手表織（zhī）物帶耐磨儀

主（zhǔ）要指在織物帶上持續運動的磨損試（shì）驗

執行標準：ICS 39.040.10、ISO 23160:2011,MOD、GB/T 33725—2017、

GB/T 5270 代（dài）替 ISO 2819；GB/T 12967.2 代替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目（mù）的

試驗的（de）目的是模擬類似手表實際使用（yòng）條件下，因（yīn）與衣物摩擦而引起（qǐ）的輕微磨損。

2、試驗描述

3、 則

試驗裝置驅動一個織（zhī）物摩擦帶,按照圖（tú）3在試驗樣本上（shàng）施加壓力。

注（zhù）：圖3中張緊輪可上下小幅移動，以自（zì）重對（duì）織物帶起到張緊的作用

說明（míng）：

1  樣（yàng）本；

2  織物帶；

3—張緊輪。

圖3織物帶磨損試驗裝置示意圖

4、試驗條件

試驗條件應如（rú）下（xià）：

a) 試驗樣本（běn）下壓力F：1OO N±5 N；

b) 織物帶速度（dù）：0.5 m/s；

c) 試驗（yàn）樣本下壓高度h ：15 mm±2 mm；

d) 試驗持續時間：3ho

注：試（shì）驗持續時間也可雙方（fāng）商定（dìng）。

5、試驗樣本

織物帶試驗可適用於表殼、表帶和其他零件鍍層的耐磨損（sǔn）試驗。

試驗前，應按照GB/T 5270和ISO 27874規定的（de）方（fāng）法檢（jiǎn）査裝飾鍍層的附（fù）著力。 試驗樣本應以與（yǔ）織物帶平行接觸的適當方式放置。

6、織物帶

織物帶應具有表4中示的（de）特（tè）性。

表4織物帶特性

5、操（cāo）作步驟（zhòu）

準備的（de）樣本，其表麵特性與需要評估的表殼體及其附件的表麵特性相同見圖4。

應調整試驗（yàn）樣本的高度,使試驗樣本在下（xià）壓力100 N±5 N時的下（xià）壓（yā）深度為（wéi）15 mm±2mmo 試驗樣本和試驗（yàn）裝置應在與校準樣塊相同的條件下進行準備和清（qīng）洗（xǐ）。

試驗（yàn）樣本應穩固地安裝,其被測表麵平行於織物帶的表麵。電機驅動織物帶,使其在一個方向上運 動。一個循（xún）環後或按照供需雙方協議的時間後，檢査試驗樣本的磨損情（qíng）況。

6、校（xiào）準

校準樣（yàng）塊的特性應符合表5和圖4。

表（biǎo）5校準樣塊特性

單（dān）位為毫米

說明：

1— 磨損表麵；

2— —棱（léng）邊。

-織物帶運動方（fāng）向。

圖4校準樣塊

校準樣塊（kuài）的功（gōng）能（néng）是判定一次或幾次試驗循環後的磨損（sǔn）速率。校準樣塊的安裝應使被測表麵的圓弧 位置與織物帶的運動方向相反。之後觀察棱（léng）邊2的磨損。

注：一般情況下，使用校準樣塊進行40 h的磨損（sǔn）試驗後，校準樣塊的質量損失在毫克量級。

試驗中的大部分輕微（wēi）磨損變化都由灰塵（chén）造成。在（zài）每一次新的試驗循環前應清潔樣塊表麵（miàn）。

7.結果的（de）評估

磨損的評估主要通過目視檢査和與（yǔ）參照樣本進行比較,見附（fù）錄B。

耐（nài）磨損極限應按照（zhào）供需雙（shuāng）方的協（xié）議來確定。 注：此方法對於水鍍金合金鍍（dù）層具有較為明顯的磨損效果。