玻璃瓶（píng）抗機械衝擊試驗儀（yí）   

產品介紹：
玻璃瓶抗機械衝擊試驗儀適用（yòng）於測定各種玻璃瓶罐的抗衝擊強度。儀器上標有兩組標尺讀數：衝擊能（néng）量值0～2.90N·M和擺杆偏轉角度值0～180°。儀器的構造及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗（kàng）機械衝擊試驗方法（fǎ）》的要求。滿足（zú）國標（biāo）規定的通過性和遞增性試驗。

產（chǎn）品特點：

Ø 首先（xiān）調整使（shǐ）擺杆（gǎn）處於鉛錘位置。此時刻度盤（pán）上標（biāo）尺讀數為零。

Ø 將被（bèi）測試樣置於Ｖ型支承台上（shàng），轉動高度調節手柄，高度應為打擊點距離瓶底50--80MM。

Ø 轉動（dòng）底座拖（tuō）板調節手柄（bǐng），使試樣（yàng）剛好（hǎo）接觸衝ji錘。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調節手柄，使擺（bǎi）杆轉至（zhì）試（shì）驗需的刻度（dù）值N·m。

Ø 撳下擺勾，使衝ji錘脫勾衝擊試樣，如果樣品不碎（suì），當擺杆彈回時應用手接往，勿使（shǐ）衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個（gè）樣品120度打擊一點，打擊3下。     

產品參數：

Ø 瓶罐試樣直徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

Ø 衝（chōng）擊（jī）能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍：0～180°

技術標準：

 玻璃（lí）瓶抗機械衝擊試驗儀 技（jì）術標準：GB/T 6552-2015《玻璃（lí）瓶抗機械衝擊試驗方法》。

產品配置：

標準配置：主機。

服務:

1.免（miǎn）費上門培訓。

2.保修期內產品出現質量問題提供免費維修（xiū）。

3.保修期外提（tí）供產品終（zhōng）生技（jì）術服務。如需維修，僅收取材料費，終生免收維修費。

4.接受服務請求後1小時內做出回應，2小時內提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修產（chǎn）品自收（shōu）到後2個工作日內處理完畢，並將處理情況通知用（yòng）戶。

玻璃容器 抗機械衝擊試驗方法

1範圍

本標準規定了用固（gù）定質量的擺錘衝擊試樣，測量玻璃容器的抗衝（chōng）擊強（qiáng）度的機（jī）械試（shì）驗方法。

本標準適用於測定玻璃瓶罐及類似玻璃容器的抗衝擊強度，不適用於扁平玻璃容器抗衝擊強度的（de）測定。

2規範性引用文件

下（xià）列文件（jiàn）對於本（běn）文件的應用是必不可少的。凡是（shì）注日期（qī）的引用文件，僅注日期的版本適用（yòng）於本文 件。凡是不（bú）注（zhù）日期的引用（yòng）文件（jiàn），其版本包括有修改單適用於本文件。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699碳素結構鋼

3方法概述

本方法是利用金屬（shǔ）擺錘（chuí）與（yǔ）鋼性材料玻璃碰（pèng）撞過程中接觸時間極短，在（zài）將擺錘提升至規定高度具 有的勢能轉（zhuǎn）化為動能並與試樣碰撞時，產生較（jiào）大的衝擊力，以此模擬玻璃容器在運輸和使用過程中遇到 的碰撞，預測產品抗衝擊破壞性的（de）能力。

4裝置

衝擊試（shì）驗（yàn）機由機身、刻度盤、擺錘及（jí）防護罩等組成見圖1,應符合下列要（yào）求：

a 擺錘

1 擺錘（chuí）由擺杆和衝擊錘組（zǔ）成，質量為612 g±4 g；

2 衝擊錘端點（diǎn）用鋼球的（de）公稱直徑Dw為（wéi）25.4 mm,鋼球質量符合（hé）GB/T 308要求；

3 擺錘重心應位於擺（bǎi）杆（gǎn）的中心線（xiàn）上，重心到支（zhī）承中心的距離LQ為239 mm士（shì） 0.5 mm。在 擺動過程中，擺錘重心軌跡（jì）應在同一平（píng）麵內；

4 當擺錘處於水平狀態時，衝擊錘端點的重力為4.90 N士5 N；

5 衝擊錘端點到支承中心的距離Li為293 mm士 0.5 mm。

b 刻度盤

1 刻度盤應能調（diào）節，並有擺錘角度°和衝擊能量J指示；

2 當（dāng）衝擊能量（liàng）小於0.54 J時，其分度值應不大於0.06 J當（dāng）衝擊能量大於0.54 J時，其分度 值（zhí）應不大於（yú）0.12 J。

c 機身

1 機身（shēn）由底座、立柱、試樣支承台、V形後支座和半圓柱試樣（yàng）靠件、高度調節杆（gǎn）和（hé）水平調節台 組成；

2 V形後支座材質為45號鋼，材質技（jì）術（shù）要求應符合（hé）GB/T 699。半圓柱試樣靠件的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為 HRC40〜45

3 立柱材質應采用硬鋁；

4 底座應能被固定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形或類（lèi）似（sì）圓形容器試樣為例而（ér）作，當試樣為（wéi）方形、多邊形或其他異形時, 形狀會（huì）有（yǒu）改變，以保（bǎo）證衝擊錘端點能接觸試樣且支座能使試樣固定緊靠。

5試驗（yàn）步驟

5.1試樣溫度與環境溫度相（xiàng）差應不過5笆。

5.2檢（jiǎn）查衝擊試驗機（jī）：

a 試驗機底座應水平放（fàng）置,並與試驗台或基（jī）礎緊密連接。

b 試驗機機（jī）身各部分應不晃動。

c 將擺錘放在刻度值（zhí）為0.07 J處釋放擺（bǎi）鉤（gōu），其自由（yóu）擺動應在20次以上。

5.3將試樣放置（zhì）在試樣支（zhī）承台（tái）上，應與半圓柱試樣靠件無間隙緊（jǐn）靠，必要時應在試（shì）樣頂端增加擋板，保 證在試驗過程中，試樣在不受任何側向力的情況下始終保持與半圓柱試樣靠件緊密（mì）接觸。

5.4轉動高度調節杆，上下（xià）調節試樣支承台，使衝擊錘端點位於試樣的測試部位。

5.5前後調節水平調節台，使試（shì）樣（yàng）表麵剛剛觸碰自然（rán）下垂處於靜止（zhǐ）狀態的衝擊（jī）錘端點。

6試驗（yàn）目的和類型

6.1衝擊（jī）部位

針對試樣形狀可選擇跟部、中部、肩部、口部等部位。

衝擊點（diǎn）

6.2.1對於圓形玻璃瓶罐及類似容器，在規定衝擊部位等高的水平周圈（quān）上，等（děng）份確定3點為衝擊點，采 用同一（yī）衝擊能量分別衝擊已確定的3個（gè）衝擊點。

6.2.2對於方形玻璃瓶（píng）罐（guàn）及類似容器，分別確定兩個相鄰（lín）麵與（yǔ）衝擊部位等高線的（de）中點為衝擊點，采用 同一衝擊能（néng）量分別衝（chōng）擊相鄰兩個麵上已確定的2個衝擊點（diǎn）。

6.2.3對於其他異型瓶罐及容（róng）器，可另行規定衝擊點的位置和數量。

6.2.4衝擊點應避開合縫線。

通過性試驗

采用規定的衝擊能（néng）量，衝擊試樣規定部位上滿足6.2要求的衝擊點，目視檢查（chá）試樣破裂情況。

6.4遞增性試驗

事先確定起始衝擊能量、遞增間隔（gé）步長（zhǎng）和終衝擊能量必要時（shí）在每（měi）一個衝擊能（néng）量處對同一 試樣進行6.3規定的試驗，直至到（dào）達終能量或試樣破裂。

7試樣破裂鑒別

試（shì）樣經過衝擊後，如出現下列（liè）情（qíng）況之一，則判定為試樣（yàng）破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現（xiàn）明顯可見的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應包含下列內容：

a試樣名稱、規格和數（shù）量；

c 執行（háng）標準號和標準名稱；

d 衝擊部位和試驗類型；

e 特定的衝（chōng）擊點或任何與6.2規定的衝擊點不一致的情況；

f 試驗結果（guǒ）：

1 依據6.3進行的通（tōng）過性試驗：

——試驗用的衝擊能量（liàng），以J表示；

——試驗中（zhōng）試樣破裂情況或破裂的（de）試樣數量；

2 依據（jù）6.4進行的（de）遞增性試驗：

——試驗用的起始衝擊能量、遞增間隔（gé）和終衝擊能量如有，以J表示

——每個衝擊能量的試樣破裂情況（kuàng）或破裂（liè）的（de）試樣數量；

g 試驗日期、試驗場和試（shì）樣人員簽名。