灼热丝试验仪简介

灼热丝试验仪利用（yòng）模拟技术评（píng）定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性，是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列（liè）产品之一。适用于评价电工设备及其组件和零部件、以及固体电绝缘（yuán）材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃（rán）温度试验（yàn）。

　　1.1 测试原理

　　1、利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源（yuán）在短时间内造成热（rè）应力影响的着火危险（xiǎn）性。2、灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定（dìng）的温度，是灼热丝的顶端接触样（yàng）品达到规定的（de）一（yī）段时间，观察和测量材料的性能。3、本试验装置用于无火焰（yàn）引燃源着火试验。

　　1.2 测（cè）试标准

　　此款灼热丝试验仪（yí）符合但不（bú）仅限于下列标准：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000)IEC 60695-2-10：2013等标准。

　　1.3 相关术语

　　试验温度和灼热丝的温度：灼热丝的顶端与试（shì）验样品接触前被加热并达到稳定的温度

　　起燃时间：Ti，从灼热丝顶部施加开始到试验（yàn）样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间

　　熄火时间：Te，从灼热（rè）丝顶部施加开始到火焰熄灭（miè）的持续时间（jiān），火焰熄灭核能在施加期间或之后

　　火焰高度：燃烧时后火焰的高度，此高度以5mm为一档向上圆整。但起燃开始时（shí），可能产生高的火焰，为时约1s，这种火焰（yàn）不计在内。

　　火焰产生时（shí）间：Te，有焰和/或无焰燃（rán）烧的长持（chí）续时间

　　燃烧时间：Tr，灼（zhuó）热丝顶部移开试样后，观察到试样的有焰和/或无焰燃烧的（de）长持续时间

　　灼热丝（sī）可燃性指数：灼热丝（sī）可燃性指数试验方法测得的受试材（cái）料在满足以下（xià）情况时的zui高温（wēn）度：

　　a) 不起燃（rán），或如果起燃，在移开灼热丝（sī）后30s内熄灭且未全部（bù）烧尽以及

　　b) 如果有熔融（róng）滴落物，其不会引燃规定的包装绢纸

　　灼热丝起燃温度：比灼热丝起燃温度试验方（fāng）法（fǎ）测得的受试（shì）材料在满足以下情（qíng）况时（shí）的zui高测试温度高25K(或30K)的温度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如（rú）果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不过5s，且试样没有被全部烧尽。

　　1.4 仪（yí）器的组成与（yǔ）使用

　　排气扇：实验结束后通过排气扇，排出污染的空气（qì）。

　　调（diào）压器：通过调节（jiē）调压器旋钮改变供给（gěi）灼热丝两端的电压，从而实现对灼热丝（sī）的温度的调节。

　　a. 灼热丝：标称直径：4mm材质：镍/铬(80/20)丝用简（jiǎn）单的电路加热，此处不应有保持温度的反馈装置或反馈回路。将顶（dǐng）端加（jiā）热到960℃需的典型电流在120A-150A之间。

　　b. 温度测量——细（xì）丝（sī）热电偶：带（dài）有绝缘节点的一级矿物绝缘金属铠装细（xì）丝热电偶。标称直径（jìng）应为1.0mm或0.5mm。例如：镍铬和镍铝（lǚ）(K型)线材适合在温度高到960℃的条件下连续（xù）运行，他（tā）们的焊接点位于铠装套（tào）内，尽可能的靠近顶部。铠装（zhuāng）套应由（yóu）金属制成，能耐受在温度（dù）至少为1050℃条（tiáo）件下连续运行。由镍基耐热合金制成（chéng）的铠装套被视为可以满足上述要求。

　　c. 载样小车：可调节（jiē）的（de）加持模块，适用于（yú）各种标准及非标准成（chéng）品。

　　d. 砝码：一边0.5N，保证试验过程中灼热丝对试样施加的压力为1.0N.

　　e. 两个接近开关：一个用于检测小车的（de）起始位置，小（xiǎo）车运行至此时会立（lì）刻停止。一个用于变速（sù）提醒（xǐng），当小车经过这一位置时（shí），将减速运行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 挡片：挡片安置与丝杆上，用于推动小车运（yùn）动（dòng）和阻止小车运动。小车底部（bù）的豁口使（shǐ）插入挡片后仍然有7mm的容许空间。当灼（zhuó）热丝接（jiē）触样品时，小（xiǎo）车不再受到丝杆推动，而小（xiǎo）车在砝码（mǎ）的拉力下如果灼热丝少穿样品，仍然可以（yǐ）继续运动之多7mm。

　　g. 为评定可能发生的燃烧蔓延，例如（rú）从试验样品上落下的（de）燃烧或灼热颗粒引（yǐn）起的燃烧蔓延（yán），在试验样品下面放置一块规定的铺（pù）底层。除非另有规定，在一块厚度为10mm的平滑木板的上表面紧裹一层包装绢纸，置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面200±5mm。绢纸为柔软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量为12g/m2—30g/m2.

　　h. 火（huǒ）焰高度尺：火焰高度尺（chǐ）位于样品与（yǔ）灼热丝（sī）接触（chù）处正后方。

　　i. 箱（xiāng）体（tǐ）要求：能观察（chá）试样状态、容积至少为0.5m2的试验箱（xiāng）。试验箱的容积确保试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果。试验样品安装在距离试验箱各表面至少100mm处。

　　2. 试验（yàn）

　　2.1 试样准备：

　　材料试验时，采用注塑法、压（yā）塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切（qiē）割得到试样。制（zhì）作（zuò）完成后（hòu），用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细（xì）清除（chú）表面的有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长（zhǎng）60mm，宽(夹具内侧)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成（chéng）品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品如果试验不（bú）能（néng）在完整的成品上进行，可以：

　　a)在需要检验（yàn）的部件中切（qiē）下一块

　　b)在完整（zhěng）的成品上（shàng）开一小（xiǎo）孔使其与灼热丝接触

　　c)从完整的成品中取出需要（yào）检验的部件，进行单独（dú）试验。

　　2.2 电源

　　连接设备电源线缆，接通电源，打开设备电源（yuán）开关。

　　2.3 进行试验设置

　　参照3.4述（shù），对试验进行试验编号，设置需要试（shì）验（yàn）的目（mù）标温度，灼热丝施加时间，移动速度。

　　试验编号为全数字形式，请（qǐng）不要（yào）以0为编号起始，否则将自动去除。

　　2.4 试样及附件安装

　　依据试样大小（xiǎo），调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。

　　材（cái）料试验时（shí），试样下方放置规定的铺底层木（mù）板及包（bāo）装绢纸，调节铺底层距试验（yàn）点（diǎn）高度为200mm±5mm。

　　成品试验时，若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时（shí），距离等于试样安装在电工设备中的实际距离2)采用完整独立试样时，按正常使用位置（zhì）将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周（zhōu）至少延长（zhǎng）100mm测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支（zhī）架（jià）调节

　　点（diǎn）击电机前进(右)按钮，使试样前移直至与灼热丝接触（chù）。调节定位支架位置使定位支架定（dìng）位片上刻线与小车（chē）定位片前（qián）段对齐。点击电机后退按钮将载样小车退回初始（shǐ）位（wèi）置。

　　注意：当持续进行标准或尺寸相同的试样进（jìn）行试验（yàn），同时材料的安装方式相（xiàng）同时（shí），则无需（xū）进行重复调整。当试样（yàng）厚度较（jiào）大时，观察试样接近位（wèi）置感应开关是否（fǒu）能在试（shì）样未接触到灼热丝时感应到，如果不能，必（bì）需调整试样接触（chù）位置感应开关，使之能在接触试样前感（gǎn）应到。

　　2.6 试验

　　加热

　　界面自动显示设（shè）置的试样编号。

　　调节调压器旋钮至零位，点击（jī）加（jiā）热按钮开始加热。

　　点击（jī）“加热”按钮，加热电路打开，通过手动调节（jiē）调压器使灼热丝仪缓慢加热。

　　逐步调节调压器旋（xuán）钮（niǔ），观察温度显示表（biǎo）读数，使灼热丝温度缓慢上升（shēng），等待（dài）灼（zhuó）热丝温度达到并（bìng）稳定在设定的温（wēn）度值。

　　注意：为（wéi）延长灼（zhuó）热丝及热电偶使用寿命，请缓慢（màn）增加加热电流。

　　试验

　　灼热丝（sī）温度稳定在目（mù）标温度容（róng）差范围内60s后（hòu）仪器提示可以进行（háng）试验。

　　点（diǎn）击“开始”按（àn）钮，开始试（shì）验。

　　(此时，电机释放行程，小（xiǎo）车在砝码重力（lì）作用的牵引下沿导轨向前运动。当（dāng）试样快接近灼热丝（sī）出发限位开关，试样小车速度迅速降至接（jiē）近，试样接触灼热丝。此时丝杆上的挡位片继续运动7mm，小车动力仅有砝（fǎ）码配重提供。试样开始（shǐ）加热，界面显示加热时间（jiān）。)

　　当试样开始（shǐ）燃烧时，按下（xià）起燃计时（shí）按钮，记录起燃（rán）时间。火焰熄（xī）灭时，再次按下起燃计（jì）时按钮，计时停止。

　　等待加热时间30s结束，载样小车会自动返回到起始感应开（kāi）关位置。

　　数据保存

　　按下“停（tíng）止”按钮，自动保（bǎo）存数据（jù），关闭加热电流。将（jiāng）调压器旋至0，灼热丝停止加热。

　　打开照明和风扇开关。必要时在灼热丝冷却过程中，清洁（jié）灼热丝。

　　注意：需在为冷却的时候清洁灼热丝，清洁（jié）灼热丝时（shí）避免烫（tàng）伤，如果温度（dù）过低，融化的高聚物凝固（gù）在样品表面可能会对清洁工作带（dài）来困难。

　　继（jì）续试验

　　如需（xū）继（jì）续进行试（shì）验，返回设置界面输入试验参数，然后重新（xīn）设定试验温度再进行实验(例如，测定成品的可（kě）燃性中，一般重（chóng）新设定比上次高50℃的温度再次进行试验，试（shì）验温（wēn）度达900℃时高60℃)。

　　数据查看

　　点击数据（jù）查看可查看本次试验数据报告，数据较多时可以通过下拉菜单进行多（duō）历史数据查询。

　　注意：试验完成后，请及（jí）时将数据另行（háng）记（jì）录他处，防止数据过多（duō）造成历史数据的自动覆盖本仪器存储的数据量为30条。

　　2.7 试验结束

　　当实验结束后（hòu），确保数据已经（jīng）记录，调节面板（bǎn）上调压器旋钮（niǔ）至0刻度。打开排气风扇和照明，清洁灼热丝表面。等灼热丝温度降至常温时，关（guān）闭风扇、照明，关闭电源，清理试验箱。

　　3. 维护和保养（yǎng）

　　3.1 灼热丝（sī）检查

　　每批试验之前（qián），必须通（tōng）过测量和记录灼热丝弯曲（qǔ）后顶部尺寸“A”。该尺寸应与随后的试验相比较，当该尺寸减少到初（chū）读数的90%时（shí）应该更换灼热丝

　　每次试验完成后，如果有必要，必（bì）须清除灼热丝顶部上有前次受试材料的残余物，例如使（shǐ）用钢丝刷，然后（hòu）检查灼（zhuó）热丝顶部（bù）是否有裂纹。

　　3.2 更换（huàn）灼热丝和热（rè）电偶

　　灼热丝和热电偶若已损坏或其中（zhōng）一件损坏（huài），请及时更换一整套1.0mm或0.5mm灼热丝及配套热电偶。

　　更换操（cāo）作：首先关闭电源将灼热丝紧固螺丝松（sōng）开取下灼热丝松开热电偶紧固螺丝，打开侧边机箱，拆下热电偶电极装（zhuāng）上灼热丝并紧固，保证（zhèng）灼（zhuó）热丝（sī）伸（shēn）出长度（dù）70mm装上热电偶并（bìng）紧固（gù），热（rè）电偶放入灼热丝小孔中热电偶导线（xiàn）通入侧边机箱，在温控表的9号和10号电极处装上热电偶电极。

　　3.3 温度系统（tǒng）的校准

　　当新换热电偶或灼热丝时、累计使用（yòng）时间很大时，需要对温（wēn）度系统(热（rè）电偶的漂移)进行校准（zhǔn）。校准需输入随（suí）机密码，默认密码“123456”，密码不能修改。按下“重置”，电流表的（de）漂移（yí）量（liàng）清零。

　　将校准银箔放置在灼热丝顶（dǐng）部的上表面。参考3.5部分界面（miàn），点击“加热”以适（shì）合的低加热速率进行加热。观察当（dāng）银箔开始熔化时，温度计上显示是否为960℃±15℃。若（ruò）是，通过（guò）校验。若不是，观察到（dào）银箔融化（huà）时，按（àn）下“校准”按钮即可（kě）一键校准，对温度进行校准。按下“结束”断（duàn）开加热电流（liú）。

　　注意：请在温度表显示960±100℃内校准。一般热电偶偏移（yí）量非常小，若出范围说（shuō）明热电偶已经失效（xiào）需要要（yào）及时更换，若需进一步协助请xx我司技术部。

　　3.4 常见问题

　　1.当载样小车快（kuài）接（jiē）触灼热丝时，同时试样小车没有减速（sù），快速按下面板上“急停”按钮，检（jiǎn）查接近位置感应开关有没有损坏或接近感（gǎn）应位置开关有没有感（gǎn）应到载样小车(感应开（kāi）关亮红灯为感应到)

　　2.当载样小（xiǎo）车接（jiē）触灼热（rè）丝时，加（jiā）热时间没有（yǒu）计（jì）时，检查接触（chù）位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开（kāi）关有（yǒu）没有感应到载样小车(感（gǎn）应（yīng）开关（guān）亮红灯为感应到（dào）)

　　3.当载样小车退回到起始位置（zhì）感应（yīng）开关时没有停止，快速按下面板上“急停（tíng）”按钮（niǔ），检查起始位置感（gǎn）应开关有没有损坏或起（qǐ）始位（wèi）置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红（hóng）灯为感应到)

　　4.一直无法出现加（jiā）热电流，可先检查调压（yā）器的电阻丝是否烧断，若烧断请及时更（gèng）换。若无法解决，请检查电路（lù）是否（fǒu）有断路（lù），xx我司请求协助。

　　附录（lù）

　　灼热丝加热温度（dù）对应参考电流，由于灼热丝材质的及（jí）加工后（hòu）材质的不确（què）定性，具体加热电流在参考值±5A左右。

　　加热温度(℃)参考电流(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138