1. 子彈外觀視覺檢測

采用數字高速相機對子（zǐ）彈進行360度拍照（zhào）檢測，子彈外觀表麵缺（quē）陷檢測內容包括（kuò）壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂紋、穿孔（kǒng）、凹坑、線痕（hén）、傳火孔不全、髒汙、腐蝕、鍍層不良、氧化生鏽

2. 氣門導管外（wài）觀視覺檢（jiǎn）測

火花塞外觀表（biǎo）麵缺陷檢測（cè）內容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐蝕、氧化生

3.火花塞外觀視覺檢測

火花塞（sāi）外觀表麵缺陷檢測內容包括螺牙不良、瓷（cí）提裂紋、破損、電極（jí）變形、字（zì）符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐（fǔ）蝕、氧化生

4.保險管外觀視覺檢測（cè）

外表無機械損壞，脫落，變形等異常（cháng）現象，保險絲無不結或者（zhě）異（yì）物

5. 電子煙外觀視（shì）覺檢測

外殼破損、裂傷、夾線外露、割傷（shāng）、汙損、凸起、伏（fú）帖等

6. 圓柱火藥/雷管外觀（guān）視覺檢測

管體壓扁（biǎn）、破（pò）損、鏽蝕、加強帽歪斜、表麵折傷（shāng）、壓（yā）痕、變形、黴斑、油（yóu）汙、穿孔、端頭封口、色差等

外形尺寸（cùn）、端麵（miàn）崩缺、塌邊、色差、劃痕、壓痕、裂紋、凹坑、髒汙、腐蝕、變形、浮藥、砂眼、破損、鏽蝕、異物、表麵粗糙度

7. 軸（zhóu）承滾子外觀（guān）視覺檢測

欠磨、磨傷（shāng）、過磨、凹穴多（duō）肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、鏽斑、孀麵（miàn）不圓、端麵磨傷、端麵欠磨、擠傷、端麵裂紋、端麵廢料等缺（quē）陷

一、外觀缺陷檢測常見的檢（jiǎn）測挑戰
1、人工檢測的限性
人工檢測可（kě）以實現的表麵檢查，但是對於（yú）高速的在線（xiàn）過程，它不（bú）僅速度慢，而且成本很高。
2、物料表麵（miàn）變化（huà）
從低對比度的黑色橡膠表麵到高反（fǎn）射或透明的材料例如玻璃或塑（sù）料（liào），不同行業中（zhōng）的材料（liào）的表麵特性存在（zài）顯著差（chà）異。
3、缺陷類型（xíng）和位置
表麵缺陷的不同形狀和位置（zhì）對於（yú）100％的（de）質量控製提出（chū）了嚴峻的挑戰。
4、幾何公差範圍內的缺陷
由於某些表麵缺陷的高度/深度，無法檢測到小於幾何公差的缺陷。

二、表麵外觀（guān）缺陷檢測的技術難點（diǎn）
根（gēn）據不同的分類標準，產品的表麵缺陷檢測可以分為（wéi）很多類別：例如，根據產（chǎn）品的外形，可以分為規則產品（pǐn）表麵缺陷檢（jiǎn）測和不規則產品表麵缺陷檢（jiǎn）測。按（àn）產品來（lái）分，可以分為金屬（shǔ）零件的表麵缺陷檢測和塑膠零件的表麵缺陷檢測。根（gēn）據檢查要求，主（zhǔ）要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表麵外觀缺陷檢測的類型（xíng）很（hěn）多，但體（tǐ）而言，目前表麵外觀缺陷檢測存在的問題（tí）主要有以下幾個方麵：
1、檢測產品弧麵和柱麵：
缺陷檢（jiǎn）測是因為不同的人對缺陷的定（dìng）義不（bú）同，即使同一人在不同的（de）光照條件（jiàn）下，同一缺陷產品的定義也不同。因此，就很難具體地來衡量這（zhè）個缺陷，而（ér）對於弧麵（miàn）和柱麵的檢測就更是個問題（tí）了，由於受照相機（jī）和（hé）鏡頭之類的因（yīn）素的影響難以檢測弧麵或柱麵上不同（tóng）位置處的（de）缺陷。有（yǒu）人會提議說可以把產品轉動（dòng）起來，是的，但這會影響檢測速度，而速度恰恰是客戶關心的設（shè）備可行性的重要指標。
2、檢測產（chǎn）品（pǐn）的內壁和內孔：
由於鏡頭本身的特性，視覺檢測很難（nán）檢測出產品內部的缺陷，尤其是某些細長零件的內部缺陷。
3、橡膠件的檢測：
橡膠零件的檢測存在三個主（zhǔ）要問題。
其一是大多數橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺檢測上不易打光，容易（yì）導致漏檢一些缺陷。
第（dì）二（èr）點是因為橡（xiàng）膠零件較大，零（líng）件不規則，表麵缺陷檢測困難。
其三，由於其自身的特（tè）性，橡膠零件（jiàn）通常很難在不拉伸（shēn）的情況下發現內部裂紋和顆粒。以上三點決定了橡膠零件檢測的難度（dù），這就是為什麽目前橡膠零件（jiàn）的視覺檢（jiǎn）測使用受到限製（zhì）的原因。目前，橡（xiàng）膠零件檢測仍然是我們整個（gè）行業（yè）的難點。目（mù）前，隻能（néng）檢測到大的裂縫（féng）、缺塊檢測，橡膠零件（jiàn）缺陷（xiàn）檢測的道路（lù）仍然很遙遠，我們需要繼續努力。

三、3D檢測解決方案
1、自動化的（de）非接觸式檢測
非（fēi）接觸式3D智能（néng）檢測係統不（bú）會損（sǔn）壞表麵材料，可以產生高度準確和高度可重（chóng）複的測量數據，並且可以與在線生產速度相匹配。
2、缺陷（xiàn）識別與分析
3D智能檢測係統具有內置的錨定（dìng）和零件（jiàn）匹配（pèi）功能，以確保無論零件位置如何變化，都可以檢測到傳送帶上（shàng）傳輸的每個（gè）零件的相同位置。
3、亞微米級的高分辨率表麵缺陷檢測
為了獲得更高的檢測精度，請使用（yòng）計量級3D技術例如結構化光掃描檢測（cè）進行亞微米精度（dù）的表麵分析。
4、處理多種（zhǒng）類型的表麵材料
3D智能檢測（cè）係統提供了多種曝（pù）光方法和數據處理算法，用於處理反（fǎn）射表麵例如小型電子（zǐ）零件和低（dī）對比（bǐ）度表麵例如輪胎表麵和胎側。
以上（shàng）幾點就是為大家介紹的外觀缺陷檢測的內容，設備包括：光學篩選機，自動化檢（jiǎn）測設（shè）備（bèi），視覺檢測設備，光學影像篩（shāi）選機，CCD視覺檢測設（shè）備，工業視覺檢測，缺陷檢測設備，高速在線檢（jiǎn）測設備，機器視覺檢測（cè），非標檢測設備等，如果你的（de）工（gōng）業生產線中需要用到機器視覺檢測方（fāng）麵的技術