適用（yòng）範圍

用於棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和幹/濕白棉布進行摩擦，然後用沾色灰卡評定試（shì）樣的變色和白棉布的沾色情況，從而得到織物的耐幹/濕摩擦性能。

符合標（biāo）準

GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849

技術（shù）參數

1  往複（fù）次（cì）數設定範圍:電子預置式計數器，任意設置1～9999

2、摩擦頭壓力：    9N

3、摩擦頭類型：絨類織物（wù）用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭

4、AATCC和ISO標準使用不同的摩（mó）擦白棉布

5、摩（mó）擦頭尺寸：   長（zhǎng）方形19×25mm或 圓形Φ16 mm

6、摩擦布尺寸：   50mm*50mm用於圓形摩擦頭，25*100mm用於長方形摩擦頭（tóu）

7、試（shì）樣尺寸：     50*140mm

8、往複摩擦速度：  60次/min

9、摩（mó）擦類（lèi）型：      電動摩擦

10、往複行程：      GB：100 mm  AATCC：104mm

11電動機功率：    40w

12外形尺（chǐ）寸：      780×290×260mm

13儀（yí）器自重：      約20Kg

儀器特點

采用汽車級優質金屬烤漆（qī），美觀且不易刮傷表麵。

工藝設計合理，細（xì）節處理細致。

性能（néng）穩定，運行順暢（chàng），測試結果更加精確。

保養及維護

1．應經常在傳動機構（gòu）的（de）連接處（chù）塗抹潤滑油，保證（zhèng）傳動機構轉動（dòng）的順暢。

2．在底座一側的不鏽鋼凹槽中塗抹黃油（yóu）之（zhī）類的潤（rùn）滑劑。

3．計數（shù）器位於儀器上部，較易損壞，使用時應避免受到重物（wù）碰撞造成損傷（shāng）。

4．底座上的不鏽鋼凹（āo）槽和不鏽鋼（gāng）板均是用粘膠粘（zhān）貼，出廠前檢驗結（jié）果（guǒ）牢固可靠。當仍可能在受（shòu）到重（chóng）物的敲打或尖（jiān）銳物體的撬動而脫落，操作人員應（yīng）注意。

5．摩擦（cā）頭為塑料製品，出廠前已打磨完畢，與不鏽鋼板間無（wú）空隙。使用不應使摩擦頭直接與（yǔ）砂紙摩擦，容易使（shǐ）摩擦頭磨損而不再平整（zhěng），與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測（cè）試結果

操作步驟

1．試樣準（zhǔn）備

1．1試樣和標準磨擦小（xiǎo）白布需（xū）在恒（héng）溫恒濕的（de）環境中調濕。

1．2當試樣有多種顏色時，應使所有的顏色都被磨擦到（dào）。

1．3若各種顏色的麵積足夠（gòu）大時（shí），須分別取樣。

1．4剪取（qǔ）試樣（yàng），分別做幹磨擦和濕磨擦（cā），應保證磨擦到所有的顏色。

1．5若試樣（yàng）的正（zhèng）反麵（miàn）是由不同的材料、顏色（sè）製成，正（zhèng）反（fǎn）麵都要做（zuò）磨擦色牢度試驗。

1．6做幹、濕磨擦牢度應不能在試樣的同（tóng）一部分重（chóng）複進行。

2．幹磨擦

2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上（shàng），使（shǐ）試樣的長度方向與儀器的動（dòng）程方向一致並固定試樣在壓板，夾樣應平整。

2．2將標準磨擦小白布固定在磨（mó）擦頭上，用（yòng）彈簧（huáng）夾夾（jiá）緊，將磨擦頭（tóu）輕放（fàng）到試（shì）樣上；

2．3應確保（bǎo）磨擦時試樣無滑動（dòng）或起皺（zhòu）；

2．4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂（bì）來回磨擦20次；

2．5取下標準磨擦小白布，評級。

3．濕磨擦

3．1在蒸餾水中（zhōng）完全浸濕標準磨擦小白布；

3．2取出後夾於（yú）濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；

3．3其餘步驟同上述幹磨擦的步驟；

4．結果處理（lǐ）

4．1評級之前，要用透明膠輕（qīng）輕粘去磨擦（cā）白布上的（de）鬆散絨毛。

4．2用三層未使用過的磨（mó）擦白（bái）布墊於（yú）待評定的磨擦白布下，參（cān）照標準沾色（sè）灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。

5． 測試報告

5．1報告（gào）標準方法（fǎ）

5．2分別報（bào）告（gào）幹磨擦（cā）及（jí）濕磨擦結果。

5．3如（rú）果（guǒ）對試樣進行了預處理或後處理，報告處理方（fāng）法。