采用7寸威（wēi）綸通單彩（cǎi）液（yè）晶觸摸顯示屏，中文菜單顯示。吻合器的公（gōng）稱容量、泄漏試驗所用的（de）壓力（lì）並在測試過程（chéng）中顯示所測壓力（lì），對測試（shì）所需時間，並可由機載（zǎi）打印機（jī）打印出（chū）測試結果。

設備（bèi）完全按照YY/T 0681.18-2020，ASTM F 2338-2009廠家直供標準（zhǔn）相關規定設計完成

1，控製（zhì）係統：PLC控製係統

2，電源電壓：220V±22V

3，電源頻率：50Hz±0.5Hz

4，測試量程：0～5kPa

5，實驗時間: 30s±1s

6，淨重：25kg

7，外形（xíng）尺（chǐ）寸：620*420*650mm

8，售後服務：24小時

9，質保期：一（yī）年

10，操作界麵：彩色7寸觸摸屏，中英（yīng）文切換（huàn）；

11，打印功（gōng）能：嵌入式微（wēi）型打印機；

12，電源（yuán）：220V±5％ 50Hz；

13，標配質（zhì）量流量計:0-50SCCM（ml/min）量程：50SCCM --溫度：常（cháng）溫,壓差 ：0.1Mpa--輸入（rù）/出信號：0-5V-----供電：24VADC-----連接方式：3mm卡套（tào）接頭；質量流量計可以根據客戶需求更換不同量程的質量流（liú）量計。

14，真空（kōng）泵：V-I125-R32(1.5升無刷電機)；

15，試樣夾具：28*65*20標配（可選擇其他規格）

16，壓差傳感器：選擇0-5KPA(4-20MA)，0.075級精度；

17，負壓壓力傳感器：-100KPA-0，精度千分之（zhī）一，帶（dài）液晶顯示；

18，內（nèi）置高精（jīng）度負壓調壓閥；

A測試腔

測試腔有一個用於（yú）容納供試包裝（zhuāng）的下（xià）腔體和用於關閉測（cè）試腔的上腔體。圖1示出了專門用於測試透（tòu）氣屏障蓋材包裝的測試腔。測試夾具上蓋有一個彈性囊,用來在測（cè）試過程中覆蓋（gài）包裝的透氣屏障。圖示出了用於測試非透氣硬包裝的測試腔。後兩種測（cè）試腔沒有彈性囊。

B托盤槽或下腔體

測試腔的下半部分其尺寸（cùn）設計成緊密貼（tiē）合供試包裝的外形,同時也（yě）要使氣體易於環繞供試包裝流 動。如（rú）果（guǒ）氣流不（bú）能環繞包裝流動,泄漏（lòu）點會被堵塞。相（xiàng）反,測試腔和測（cè）試包裝之間的（de）間隙越大,檢（jiǎn）漏靈（líng）敏度越差,因為在（zài）較大的測試腔體中,來（lái）自包裝泄漏的真空衰減將會減（jiǎn）小。

C上蓋或上腔體

被（bèi）設計成能嚴實地密封（fēng）閉合後的（de）測試腔。

D真空衰（shuāi）減測試係統

真空衰（shuāi）減測試係統由一個真空源和壓力傳感器組成。真空源用於在測（cè）試周期開始時（shí）在（zài）測試腔內建立所需的真空,而一隻壓力傳感器(絕壓或表（biǎo）壓)或與另一隻壓差傳感器結合,前者用來（lái）監（jiān）測真空度,後者用來（lái）監測在（zài）測試（shì）周期內壓力隨時間的變化。預期使用較高目標真空度（dù）(如+1mbar或（huò）不到+1mbar,)的測試係統,宜設計（jì）成較高的（de）目標（biāo）壓力測量精度和最小的係統泄漏,氣（qì）體外泄可能影響測試中（zhōng）測（cè）量（liàng）信噪（zào）比。

E絕壓傳感器與表壓傳感器對比（bǐ）

所有儀（yí）器都包（bāo）括（kuò）一隻用來監（jiān）測在整個測試周期中測（cè）試壓力的傳感器。當需要精（jīng）密而真實的壓力讀數（shù）時(即不受因氣候或海拔導致大氣壓（yā）變化的影響（xiǎng）),絕壓傳感器優於表壓傳感器。當（dāng）進行（háng）高真空度下液體泄漏測試時,采用絕壓傳感器。