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技術文章

球囊與導管爆破(pò)壓力測試儀(yí)

發布日(rì)期:2024-11-05  瀏覽次數(shù):

球囊爆破壓力測試儀 導管爆破壓力測試儀 球囊擴張(zhāng)爆破(pò)壓力

主要參數(shù):
驅動氣壓: 0.3-10MPa
壓力範圍:1-10MPa(可調(diào)),增壓比 1:16
壓力讀數精度±1% ,配有內圓錐接頭(tóu)

PLC控製係統

7寸觸摸屏操作界麵

中英文(wén)切換

水溫槽0-37°
主要配置:氣液增壓泵、防護機箱、調壓閥、卸(xiè)荷閥、手拉閥、耐震壓(yā)力表、不鏽(xiù)鋼管路、單向(xiàng)閥等
箱體尺寸:500*500*450

 

 

必須采取預防措施(shī)和安全防範措施,以保護試驗操作者避免受到加壓係統失敗和高壓下導 致流(liú)體泄(xiè)漏所發生的危(wēi)險。

 

1采用臨床相關預處理準備試驗導管。例如,預先浸泡在生理鹽水中,接觸常用注射(shè)液,或(huò)滅菌處理。

2使試驗箱流體溫度達到(37±2)C, 並在試驗過程中保持該溫度。

3將導管座連接到連接器,並用鎖定裝置牢固固定(如適用)

4確保導管內的氣體已用流體排出,然後(hòu)用夾子封閉導(dǎo)管。

5檢査液(yè)壓(yā)回路是(shì)否完好並無泄漏。

6試驗前將(jiāng)導管浸入循(xún)環的試驗箱流體中至少1 min,使其達(dá)到熱平衡。

7調節液壓源, 使(shǐ)其向試(shì)驗導(dǎo)管供給速率為1 mL/s的流體,以產生可(kě)使導管泄漏或爆破的足夠壓力。對於替代設備,製造商應選用一個壓力遞增速率來控製試驗設備,使(shǐ)其(qí)準確地測量到靜態爆破(pò)壓力。

8將流體(tǐ)注射到閉合的導管中直到導管泄漏或爆破。

9係統加壓時,記錄導管(guǎn)座壓力,標注其能(néng)達到的最(zuì)大壓力

 


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球囊與(yǔ)導管爆破(pò)壓力測試儀(yí)

發(fā)布日期:2024-11-05 瀏(liú)覽次數(shù):

球囊爆破壓力測(cè)試儀 導管爆破壓(yā)力測(cè)試儀 球囊擴張爆破壓力

主要參數:
驅動氣壓: 0.3-10MPa
壓力範圍:1-10MPa(可調),增壓比 1:16
壓力讀數精度(dù)±1% ,配有內圓錐接頭

PLC控製係統

7寸觸摸屏操作界麵

中(zhōng)英文切換

水溫槽0-37°
主(zhǔ)要配置:氣液增壓泵、防(fáng)護機(jī)箱、調壓閥、卸荷閥、手拉閥、耐震壓力表(biǎo)、不(bú)鏽鋼管路(lù)、單向閥等
箱體尺寸:500*500*450

 

 

必須采取預防措施和安全防(fáng)範措施,以保護試驗操作者避(bì)免受到加壓係統失敗和高壓下導 致流體泄漏所發生的危險。

 

1采用臨床相關預處理準備試(shì)驗導管。例(lì)如,預(yù)先浸泡在生理鹽水(shuǐ)中,接觸常用注射液,或滅菌處理。

2使試驗箱流(liú)體溫度達到(37±2)C, 並在試驗過程中保持該溫度。

3將導管座連接到連接器,並用鎖定裝置牢固固定(如適用(yòng))

4確保導(dǎo)管內的氣體已用流體排出,然後用夾子封閉導管。

5檢査液壓回路(lù)是否完好並無泄漏。

6試驗前將導管浸入循環的試驗(yàn)箱流體中至少1 min,使(shǐ)其達到熱平衡。

7調(diào)節液壓源, 使其(qí)向試驗(yàn)導管供給速率為1 mL/s的流體,以(yǐ)產生可使導管(guǎn)泄漏或爆破的足夠壓力。對於替(tì)代設備(bèi),製造商應選用一個壓(yā)力遞增速(sù)率來(lái)控製試驗設備,使其準確地測量到靜態(tài)爆破壓(yā)力。

8將流體注(zhù)射到閉合的(de)導管中直到導管泄漏或爆破。

9係(xì)統加壓(yā)時,記錄導管座壓力,標注其能達(dá)到(dào)的(de)最大壓力

 


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