發布(bù)日期:2024-11-01 瀏覽次數(shù):次
軟包裝密封脹破試驗儀
一,用途
YY/T 0681 本部分所規定的試驗方法,規(guī)定了軟包裝被置於約束板內進行(háng)內部加壓來(lái)檢驗其周邊密封處Z小脹(zhàng)破強度的方法。
本試驗僅適用於周邊密封的軟(ruǎn)包裝(zhuāng)(通常指組合袋) 。尤其適用於其密封具有可剝離特征(zhēng)(由Z終使用者剝開後取出(chū)內裝物)的包裝。
二,技(jì)術(shù)描述
在一台儀器上(shàng)對供試包裝內(nèi)部充入氣壓,直到包裝破裂。多數情況破裂發生在密封區域的一處或幾處。充氣和加壓設備要求(qiú)能在密封被破壞之前保持內部壓力增加。在增壓過程中,包裝應置於兩個(gè)剛性平行板(約束板)之間,以限製包裝的膨脹和變形,但讓密封周邊(biān)區域不受約束。插入包裝內部的(de)一(yī)個傳感器檢測包裝破裂時(shí)的內部壓力。根據應(yīng)用情況,本試驗方法需要使用兩種配置的約束(shù)板,描述如(rú)下:開口(kǒu)包裝配置:用於三個周邊密(mì)封,第四個邊開口的包裝。該配(pèi)置常用於預成形包裝的(de)生產。配置使用說明書。
封口包裝配置:用於四(sì)個邊密封的包裝。該配置(zhì)常用於對已完成的處於完全密封狀態包裝的密封進行試驗。


三,試驗類(lèi)型
1,使(shǐ)用開口包裝試驗裝置對一端開口(未封口)的軟包裝進行試驗。用一個充氣管口和壓力(lì)傳感裝置插(chā)入包裝的開口端對包裝加壓(yā),然後用一個(gè)夾緊機構(gòu)在試驗期間將開口端密封。
2,封(fēng)口後包裝試驗儀
使用封口後包裝試驗(yàn)裝置對四個邊密封(fēng)的包裝(zhuāng)進行(háng)試驗。用一個充氣管口和壓力傳感裝置與(yǔ)包(bāo)裝上的(de)打孔連接,對包(bāo)裝內部進行氣體加壓(見(jiàn)圖 2) 。
四(sì),開口包裝和(hé)封口後包裝的試驗儀組成
1 供氣和壓力調節裝置,可產生充足的氣流(liú),對包裝進(jìn)行(háng)加壓直至包(bāo)裝破壞(脹(zhàng)破) 。
2 檢測包裝內壓力急速降(jiàng)低裝置(包裝區域被破壞(脹破)以急速降壓為信號) 。
3 測量急速發生壓降時壓力點的裝置,該壓力點是由包裝的密封破壞或其他形式(shì)的破壞引起(qǐ)。
4 兩個(gè)約束板(bǎn)1,結構如圖 1 或圖 2 所示,剛性好,試驗(yàn)時與包裝的膨脹表麵接(jiē)觸;
五,根據試驗類型對夾具的要求
1 開口包裝的試驗裝置(zhì)應有一個加壓管(guǎn)口和傳感器(插入包裝的開口) 、和一(yī)個夾緊裝置(用於將密封(fēng)包裝開口和加壓管口及傳感器周(zhōu)圍進行密(mì)封) ;
2 封口後包裝試驗裝置應有加壓管口和(hé)傳感器(通過包裝上的打孔插入封品後的包裝) ,並能保持插入處的氣密性。
六,技術特點
1,壓力範圍:0-800KPA(可根據用戶自由選擇(zé)力(lì)範圍可更換);
2,速率:根據不同材料選擇不同速率,可任(rèn)意設置;
3,PLC控製(zhì)係(xì)統;
4,操作界麵:中英文切換(huàn);
5,夾具不鏽鋼製作,不上鏽,拋光(guāng)處理,美觀;
6,彩色(sè)7寸觸摸屏,人機一(yī)體;
七,執行標準
YY/T 0681.9-2011

軟包裝密封脹破試驗儀
一,用途
YY/T 0681 本部分所(suǒ)規定的試驗方法,規定了軟包裝被置(zhì)於約束板內(nèi)進行內部加壓來檢驗其周(zhōu)邊(biān)密封處Z小脹破強度的方法。
本(běn)試驗僅(jǐn)適用於(yú)周邊密封的軟(ruǎn)包裝(通常指組合(hé)袋) 。尤其適用於其密封具有可剝離特(tè)征(zhēng)(由Z終使用者剝開後取出內裝物)的包裝。
二,技術描述
在一台儀器上對供試包裝(zhuāng)內部充(chōng)入氣壓(yā),直(zhí)到包(bāo)裝破(pò)裂(liè)。多數情況破裂發生在密封區域的一處或幾處。充氣和加壓設備要求能在密封被(bèi)破(pò)壞之前保持內部壓力增加。在增壓過(guò)程中,包裝應置於兩(liǎng)個剛性(xìng)平行板(約束板)之間(jiān),以限製包裝的膨脹和變形,但(dàn)讓密封周邊區域不(bú)受約束。插入包裝內部的一個傳感器檢測包裝破裂時的內部壓力。根據應用情況,本試(shì)驗方法需要使用兩(liǎng)種配置的約(yuē)束板,描述如下:開口包裝配置:用於三個(gè)周邊密封,第四個邊開口的包裝。該配置常用於預(yù)成形包裝的生(shēng)產。配置使用說明(míng)書。
封口包裝配置:用(yòng)於四個邊密封(fēng)的(de)包裝。該配置常用於對已完成的處於完全密封(fēng)狀態(tài)包裝的密封進行試驗。


三,試驗類型
1,使用(yòng)開口包裝試驗裝置對一端開口(未封口)的(de)軟包裝進(jìn)行試驗。用一(yī)個充氣管口和壓力傳感裝置插入包裝的開口端對包裝加壓,然後用一個夾緊機構在試驗期間將開口端密(mì)封。
2,封口後包裝(zhuāng)試驗儀
使用封口後包裝試(shì)驗裝置對四個(gè)邊密封(fēng)的(de)包裝進行試驗。用一個充氣管(guǎn)口(kǒu)和壓力傳感(gǎn)裝置與包裝上(shàng)的打孔連(lián)接,對(duì)包裝內部進行氣體加壓(見圖 2) 。
四,開口包裝和封口後包裝的試(shì)驗儀組成
1 供氣和壓力調節裝置,可產(chǎn)生充足的氣流,對(duì)包裝進行加壓(yā)直至包裝破壞(脹破) 。
2 檢測包裝內壓(yā)力(lì)急(jí)速降低裝置(包裝區(qū)域(yù)被破壞(脹破)以急速降壓為信號) 。
3 測量急速發生壓降時壓力點的(de)裝置,該壓力點是由包裝(zhuāng)的密封破壞或(huò)其他形式的破壞引起。
4 兩(liǎng)個約束板(bǎn)1,結(jié)構如圖 1 或圖 2 所示,剛性好,試驗時與包裝的膨脹表麵接觸;
五,根據試驗(yàn)類型(xíng)對夾具的要求
1 開口包裝(zhuāng)的試驗裝置應有(yǒu)一個加壓管口(kǒu)和傳(chuán)感器(插入包裝的開(kāi)口) 、和一個夾緊裝置(用(yòng)於將(jiāng)密封包裝開口和加壓管口及傳感器周(zhōu)圍進行密封) ;
2 封口後包裝試驗裝置應有加壓管口和傳感(gǎn)器(通過包裝(zhuāng)上的打孔插入封品後的包(bāo)裝) ,並能保持插入處的(de)氣密性。
六,技術特點
1,壓力範(fàn)圍:0-800KPA(可根據用(yòng)戶自由選擇力範圍可更換);
2,速率:根據不同材料選(xuǎn)擇不同速率,可任(rèn)意設置;
3,PLC控製係統;
4,操作界麵:中英文切換;
5,夾(jiá)具不鏽鋼製作,不上鏽,拋光處理,美(měi)觀;
6,彩色(sè)7寸觸摸(mō)屏,人機一體;
七,執行標準
YY/T 0681.9-2011

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