發布日期:2025-08-27 瀏覽次數:次
一、描述
潤滑油和潤滑脂(zhī)寬溫(wēn)度範圍蒸發損(sǔn)失(shī)測定儀是根據GB/T7325《潤滑油和潤滑脂蒸發損失測(cè)定法》、蒸發損失儀(yí)需要滿足SH/T 0661《 潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失(shī)測定法》設計、製造的。ASTM D2595-17適用於測定在93~316℃的任一溫度下潤滑油或潤滑(huá)脂的(de)蒸發損失。潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測(cè)定儀
由金屬浴、溫控表、空氣泵、流量計、溫度控製電路等部分組成(chéng)。使用空(kōng)氣泵、流量計以定量的流速向恒溫浴內蒸發試驗裝置中的試樣通入空氣,經過規定的時間後,測定試樣的蒸發損失量。
二、關鍵性能參數
項目 | 參(cān)數要求 |
控製係統 | PLC+選配Windows係統 |
操作界麵 | 彩色7寸觸摸屏,中英文(wén)切換,選(xuǎn)配嵌入式12寸工業電腦,WiFi連(lián)接 |
溫度範圍 | 室溫~330℃內任意設定,控溫精度:±1℃ |
加熱功率(lǜ) | 2.6KW |
流 量 計 | 300~3000ml/min,精度±1.5%FS |
安全功能 | 安(ān)全功能:超(chāo)溫(wēn)報警、自動斷電保護等 |
內置空氣泵(bèng) | 內置空氣泵,氣源穩定 |
控溫方式 | 精度±1℃的恒溫金屬浴 |
攪拌係統 | 攪拌電機(jī):25W |
測(cè)試時間 | 觸摸屏顯示並設置 |
打印機 | 嵌入式微型打印機 |
電(diàn)壓(yā)電(diàn)流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功(gōng)率 | 3000W |
外形(xíng)尺寸 | 800*380*450mm |
三,應用領域(yù)
包裝材料:優化塑料薄膜、紙板的開口性和生產(chǎn)線速度。
食品醫藥:確保包裝袋在運輸中(zhōng)的防滑性能。
工業材料:測(cè)試輸送帶、金屬複(fù)合帶等摩擦性能。
四、基礎操(cāo)作流程
1. 樣品準備
均質性檢查:剔除存在油分離或汙染的潤滑脂樣品
填裝試樣:用直邊刮刀將20±0.1g樣品填入測(cè)試杯,表(biǎo)麵(miàn)需與杯口齊(qí)平,避免刮傷脂體
2. 儀器預(yù)熱
熱電偶安(ān)裝:將熱電偶尖端與導流罩(zhào)底麵平(píng)齊,確保溫(wēn)度監測準(zhǔn)確
設定溫度:根據標準要求(如93~316℃),設定金屬浴至目標溫度±1℃,預運(yùn)行≥30分鍾至恒溫
3. 測試執行
組裝試(shì)樣杯:旋入導管並確保耐熱(rè)墊(diàn)圈密封,防止空氣泄漏
通入空氣流:維持2L/min(±0.1L/min)的幹燥空氣(qì)流量,記錄(lù)出口溫度
持續測試:在設定溫(wēn)度下保持22±0.1小時(部分高溫測試需延(yán)長(zhǎng)至100小時)
4. 數據處理
冷(lěng)卻與稱重:取出試樣杯冷卻至室溫,精確稱量剩餘質(zhì)量(精確(què)至0.01g)
安全操作:測試溫度嚴禁超過基礎油閃點,需(xū)佩戴隔熱手套操作高溫部件
環境控製:使用露點<10℃的幹燥空氣,避免濕度幹擾結果
注:具體參數(shù)(如溫度、時間)需根據潤滑脂類(lèi)型和標準要(yào)求調整,例如航空潤滑(huá)脂測試溫度為(wéi)177℃±3℃
五、合規性要求(核心標準)
SH/T 0661,ASTM D2595-17,GB/T7325等標準,
六、核心性能特點
加熱係統:金屬浴內置加熱管(guǎn),確保溫度均勻分布
空氣控製係統:集成穩壓閥、流量計及過(guò)濾器(含(hán)玻璃棉和幹燥劑)
數據(jù)采集(jí)模塊:支持觸摸屏顯示溫度曲線和數據(jù)存儲
七,配置清單
主機1台;
測試軟件1套;
說明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽(qiān)收(shōu)單(dān)1份;
銘(míng)牌1塊(kuài);
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹(gàn);

一、描述
潤滑油和潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定儀(yí)是根據GB/T7325《潤滑油(yóu)和潤滑脂蒸(zhēng)發損失測定法(fǎ)》、蒸發(fā)損失儀需要滿足SH/T 0661《 潤滑脂寬溫度範圍(wéi)蒸發損失測定法》設計、製造的。ASTM D2595-17適用於測定在93~316℃的任一溫度下潤滑油或潤滑脂的蒸發(fā)損失。潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定(dìng)儀
由金屬浴、溫控(kòng)表、空氣泵(bèng)、流量計、溫度控製電路等部分組成。使用空(kōng)氣泵、流量計以定量的流速向(xiàng)恒溫浴內蒸發(fā)試驗裝置中的試樣通入空(kōng)氣,經過規定的時間後,測定試樣的(de)蒸發損失量。
二、關鍵性能(néng)參數
項目 | 參數要(yào)求 |
控製係統 | PLC+選配Windows係統 |
操作界麵 | 彩色7寸觸摸屏(píng),中英(yīng)文切換,選配嵌入式12寸工業電腦,WiFi連接 |
溫(wēn)度範圍 | 室溫~330℃內任意設定,控溫(wēn)精度:±1℃ |
加熱功率 | 2.6KW |
流 量 計 | 300~3000ml/min,精度±1.5%FS |
安全功能 | 安全功能(néng):超溫報警、自動斷電保護等 |
內置空氣(qì)泵 | 內置空氣泵,氣源穩(wěn)定 |
控溫方式 | 精度±1℃的恒溫金(jīn)屬浴 |
攪拌係統 | 攪拌電機:25W |
測試時間 | 觸摸屏顯示(shì)並設置 |
打印機 | 嵌入式微型打印機 |
電(diàn)壓電(diàn)流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整(zhěng)機功率 | 3000W |
外形尺寸 | 800*380*450mm |
三,應用領域
包裝材(cái)料:優化塑(sù)料薄膜、紙板的(de)開口性和生產線速度。
食品醫藥:確保包裝袋在運輸中的防(fáng)滑性能。
工業材料:測試輸送(sòng)帶、金屬複(fù)合帶(dài)等摩擦性能。
四、基礎操(cāo)作流(liú)程
1. 樣品準備
均(jun1)質性檢查:剔除存(cún)在油分離或汙染的潤滑脂樣品
填裝試樣:用直邊刮刀將20±0.1g樣品(pǐn)填入測試杯,表麵(miàn)需與杯口(kǒu)齊平,避免(miǎn)刮(guā)傷脂體
2. 儀器預熱
熱(rè)電偶安裝:將熱電偶尖端與(yǔ)導流罩底麵平齊,確保溫度監測準確
設定溫度:根據標準(zhǔn)要求(如93~316℃),設定金(jīn)屬浴至目標(biāo)溫度±1℃,預運行≥30分鍾至恒溫
3. 測試執(zhí)行
組裝試樣杯:旋入導管並確保(bǎo)耐熱墊圈密封,防止空氣泄漏
通入空(kōng)氣流:維(wéi)持2L/min(±0.1L/min)的(de)幹燥空氣流量,記錄出口溫度
持續測(cè)試:在設定溫度下保持(chí)22±0.1小(xiǎo)時(部分高溫(wēn)測試需延長至100小時)
4. 數(shù)據處理
冷卻與稱重:取出試樣杯冷卻至室(shì)溫,精確稱量剩餘質量(精確(què)至0.01g)
安全操作(zuò):測試溫度嚴禁超過基礎油閃點(diǎn),需佩戴隔熱手套操作高溫部件
環境控製:使用露(lù)點<10℃的(de)幹燥空氣,避免濕度幹擾結果
注:具體參數(如溫度、時間)需根據潤滑脂類型和(hé)標(biāo)準要求調整,例如航空潤滑脂測試溫度為177℃±3℃
五、合規性要求(核心標準)
SH/T 0661,ASTM D2595-17,GB/T7325等標(biāo)準,
六、核心性能特點
加(jiā)熱係統:金屬浴(yù)內置加熱管,確保溫度均勻分布
空(kōng)氣控製係統:集成穩(wěn)壓閥、流量計及過濾器(含玻璃棉和幹燥劑)
數據采集模塊:支持觸摸屏顯示溫度曲線和數據(jù)存儲
七,配置清單
主(zhǔ)機1台;
測試軟件1套;
說明書(shū)1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單(dān)1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳(bān)手1套(tào);
宣(xuān)傳冊若(ruò)幹(gàn);

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