發布日期:2024-10-23 瀏覽次數:次
采用7寸PLC多彩液晶觸(chù)控屏,中英文菜單顯示,斷電存儲;PLC控製動態顯示;過(guò)載報警停機保護;可打印測試數據,儀器由可以調節流量閥(高壓液體(tǐ)壓力源)、標準規定的(de)壓(yā)力係統等組成,采(cǎi)用特殊(shū)的氣壓轉液(yè)壓管路,保證了各部件(jiàn)無泄(xiè)漏,數字顯示液體高壓,具有零點校正、準度校正及超量程報警功能,采用力學計(jì)量流量,流量(liàng)控製精度高。
符合(hé)YY0461-2003,ISO5367-2000要求研製。
技術參數:
1、壓力傳感器測(cè)量範圍:0 N〜100N, 精度正負0.01N(可任意設置)
2、拉力速度:0-50MM/MIN,設計值為0-200MM/MIN可任意設置
3、夾具1套 拉力間距不小於150MM
4,時間控製器
5、數據存儲:200組(zǔ)
6、整機重量:約80kg
7、整機功耗:80w
8、外形尺寸:635*480*255(mm)
9、淨重:60kg
10,標(biāo)準魯爾內外(wài)接頭
試驗步驟:
B.1 原理
通過在(zài)端部施加一個軸線方向的拉力, 觀察在該規定的拉力下平滑端是否分離, 以此試驗平滑端與相應規(guī)格的外圓錐接頭的連(lián)接牢固度。
B.2 試件
試驗在有平滑端的(de)呼吸(xī)管路上進行。
B.3 儀器
B.3.1施加拉(lā)力的(de)裝置,能在離(lí)開管路端部至少150mm處沿軸線方向以(50士5)mm/min施加不(bú)少於40N的拉仲力。
B.3.2 測量所(suǒ)加拉(lā)伸力(B31)的裝置,精度為±2N。
B.3.3一個22mm或(huò)15mm金屬外圓錐接頭,22mm的接頭帶槽。尺寸符合YY1040.1規(guī)定,表麵粗糙度按GB/T1031規定要求測定時為0.8pm。
B.4步驟
B.4.1本試驗步驟在(42士3)℃溫度下進(jìn)行,並(bìng)將(jiāng)呼吸管路在該溫度、相對濕度不低於80%的條件下進(jìn)行狀態調節至少1h後進行(háng)。
B.4.2將呼(hū)吸管路(lù)的平滑端用蒸餾水蘸濕後鎖(suǒ)接於試驗接頭(B.3.3)上,使該接頭(tóu)的整個軸長被覆蓋。保護好(hǎo)圓錐試驗接頭。
B.4.3 在離開管路端(duān)部至少150mm處,沿管路軸線方(fāng)向以(50士5)mm/min的速率施加(jiā)拉伸力(B.3.1),記錄加力小(xiǎo)於40N時的管路是否與外圓錐(zhuī)試驗接頭分離。

采用7寸PLC多彩液晶觸控屏,中英文菜單(dān)顯(xiǎn)示,斷電存儲;PLC控製動態顯示;過載報警停機保護;可打印測試數(shù)據,儀器由可(kě)以調節流量閥(高壓液體(tǐ)壓力源)、標準規定的壓力係統等組成(chéng),采用特殊的氣壓轉液壓管路,保證了各部件無泄漏,數字顯示液體高壓,具有零點校正(zhèng)、準度校正及超量程報警功能,采用(yòng)力(lì)學計量流量,流(liú)量控(kòng)製(zhì)精度高。
符合YY0461-2003,ISO5367-2000要求研製。
技(jì)術參數:
1、壓力傳感器測量範圍:0 N〜100N, 精度正(zhèng)負0.01N(可任意設(shè)置)
2、拉(lā)力速度:0-50MM/MIN,設計值為0-200MM/MIN可任意設置
3、夾具1套 拉力間距不小於150MM
4,時間控製器
5、數(shù)據存儲:200組
6、整機重量(liàng):約80kg
7、整機功耗:80w
8、外(wài)形尺寸:635*480*255(mm)
9、淨重:60kg
10,標準魯爾內外接頭
試驗步驟:
B.1 原理
通(tōng)過在端部施加一個軸線方向的拉力, 觀察在該規定的拉力下平滑端是否分離, 以此試驗平滑端與相應規格的(de)外圓(yuán)錐接(jiē)頭的連接牢固度。
B.2 試(shì)件
試驗在有平(píng)滑端的呼吸管(guǎn)路上進行。
B.3 儀器
B.3.1施加拉力的裝置(zhì),能在離開管路端部至少150mm處沿軸線方向以(50士5)mm/min施加不少於40N的拉仲力。
B.3.2 測量(liàng)所加拉(lā)伸力(B31)的裝置(zhì),精度為±2N。
B.3.3一個(gè)22mm或15mm金屬外圓錐接頭,22mm的接頭帶槽。尺寸符合YY1040.1規定,表麵粗糙度按GB/T1031規定要求測定時為0.8pm。
B.4步驟
B.4.1本試驗步(bù)驟在(42士3)℃溫度(dù)下進行,並將呼吸管路在該溫度、相對(duì)濕度(dù)不低於80%的條(tiáo)件下進行狀態調節至少1h後進行。
B.4.2將呼吸(xī)管路的平滑端用蒸餾(liú)水蘸濕(shī)後鎖接於試驗接頭(tóu)(B.3.3)上,使該接頭的整個軸(zhóu)長被覆蓋。保護好圓錐試驗接頭。
B.4.3 在離開管路(lù)端部至少150mm處,沿管路軸線方向以(50士5)mm/min的速率施加拉伸力(B.3.1),記錄加力小(xiǎo)於40N時的管路是否與外(wài)圓錐試驗接頭分離。

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