﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏

冰水衝擊（jī）試驗箱

產品名稱（chēng）：冰水衝擊試驗（yàn）箱

產品簡介：1，試驗標準參（cān）考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在車輛淺水區域的產品由冰水引起的熱衝擊（jī）測試（shì）。目的是模（mó）擬冬天當在潮濕的路麵駕駛時冰水濺落到發熱係統或組件上。失效模（mó）式為不 的（de）溫度膨脹係數導致材料機械性龜裂或是密封失效。另一附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及（jí）的是密封性（xìng）降低和水侵入（rù）係統或組件，有兩種方式來執行測試（見5.4.2和5.4.3條）。

（等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛 電（diàn）氣及電子設備的環（huán）境條件和試驗 第4部分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽（qì）車（chē）電氣和電子部件 試驗項目、和試驗條件和試（shì）驗要求。）

2，水飛濺試驗：在（zài）測試（shì）箱內加熱DUT（試驗下的裝置）到一（yī）定的（de）溫度（最（zuì）大）和（hé）規定的時間（小時（shí））。然後（hòu）用冰水噴向DUT持續 3s.如果DUT在車上僅受一個方向的濺水，就隻按安裝位置的這（zhè）個方向（xiàng）噴水。如果設備在車上受多個方向的濺水，對這些方向應進行說明，每個方向用一個新的DUT進行試驗。濺水的寬度控製在始終大於DUT的寬度。如果接受濺水的DUT的尺（chǐ）寸遠大於單個噴水頭，應安排多（duō）個噴頭成排地濺水到DUT上。

3，冰水衝擊試驗機、冰水衝擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺區（qū）域的產品由冰水引起的熱衝（chōng）擊。模擬（nǐ）冬季在有水路麵駕駛時冰水濺落到熱的係統/組件上（shàng）。是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐冰水飛濺性（xìng）試驗、耐冰水浸（jìn）沒性試驗及品管工程的可靠性測試設備。

一. 冰（bīng）水衝擊試驗箱主要技術參數:

1、內部尺寸（cùn）：長寬高1000*1000*1000mm

   外（wài）部尺寸：長寬高1400*1200*1950mm  

2、介質溫度範圍（wéi）：A: 常溫～160℃  

3、介質溫度顯示（shì）精度：0.01℃

4、介質溫度穩定度：≤±2℃

5、試驗液體介質：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑納粉塵或（huò）者矽酸鹽水泥）

6、水（shuǐ）溫範圍：0℃~4.0℃

7、水溫穩定度：≤±O.5℃

8、水溫波動（dòng）度：≤±2.0℃

9、噴頭與產品水（shuǐ）平距離（lí）：325±25mm

10、箱體內（nèi）尺寸（cùn）：1000*1000*1000mm

箱體內提藍尺寸：800*800*500mm ；

水箱尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可訂做，承重200KG

11、水箱（xiāng）容積：約500L（帶（dài）攪拌）

12、降溫速率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每周期噴射（shè）時間（jiān）：3S

15、周期（qī）數：100

二.機械結（jié）構設計：

2-1.內外箱材質：內箱采不鏽鋼板（bǎn） ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷（lěng）軋不鏽（xiù）鋼加淺沙色粉體（tǐ）靜電噴塑.

2-2.主（zhǔ）體（tǐ）結構（gòu）設計：冰（bīng）水儲存﹑預熱儲熱（rè）, 冰水測試（shì）主體結（jié）構（gòu）.

2-3.儲冷/儲熱材料：采高（gāo）效率鋁合金儲存（cún）較大熱容量與冷容量（liàng）達到冷熱交換超效率.

2-4. 機台滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺（luó）栓固定位置( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )

2-6. 維護保養：采特殊（shū）結構設計，維修保養容易（yì）並使新設計之K型防汗導管係統

2-7. 機台滑輪（lún）：機台底部加裝高承（chéng）載300kg/滑輪，以利移動（dòng）置機

2-8. 測試孔：機（jī）台測試（shì）孔可用來連接外加電源或信號線（50mm）

2-9.箱 門：可耐寒耐熱之進（jìn）口高張性迫緊(PACKING)，采三（sān）層真空玻璃觀察窗40cm×45cm

三. 溫 度 電 熱（rè） 控 製 與 循 環 係 統:

  3-1. 特殊濕度防潮兼散（sàn）熱（rè）安裝方式（shì）大同馬達,不鏽（xiù）鋼加長軸心循環（huán）馬達.

  3-2. 耐高溫.低溫鋁合金（jīn）多翼式結構循環風扇（shàn）,可有效強製氣流垂直擴散循環.

  3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區溫度電熱器控製方式.

  3-4.控製均由微電腦控製器同步協調控（kòng）製.

  3-5. 溫（wēn）度控製輸出功率均經由微電腦演算調整達成最（zuì）高精（jīng）確度（dù）與最高用（yòng）電效益（yì）.  

四．冰水-冷凍係統 :

4-1. 法國泰康原裝專業用全密式高效（xiào）率超低溫冷凍壓縮機 (風冷式散熱方式).

4-2. 原裝瑞典製(sus#316鍍（dù）鈦)高效（xiào）率 SWEP 板（bǎn）式冷媒冷熱交（jiāo）換（huàn）器裝置

4-3. 最先進（jìn）德/日Server Valve 冷（lěng）媒伺服閥. 自動配合"負載發熱量"作冷媒流伺服控製（zhì）,可發揮

高省電（diàn）效率及長期穩定性.【比傳統設計,省電20%.】

4-4. 冷凝器采（cǎi）用盤管風冷/水冷（lěng）式散熱方式

4-5. 斜率式（shì）蒸（zhēng）發器采 ( AC&R 複式擾流型鋁鰭片 ) 高效率（lǜ）組件.

4-6. 原裝高效率超低溫冷凍控（kòng）製冷媒（méi）.冷媒管路均通氮焊接與（yǔ）加壓檢漏試驗（yàn）.

4-7. 統一標準化配裝施（shī）工方式,零元（yuán）件互用的兼（jiān）容性與質量（liàng）穩定性高.

五．控製器功能 ：

5-1可控製高溫.冰水溫度解析能力 0.01

5-2高溫.冰水溫度控製波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設定時間容量（liàng） 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程（chéng）序容量 100 組（zǔ） PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具（jù）有先進智能型數位式溫度值（zhí）偏（piān）差（chà）“歸零”修正設定（dìng）功（gōng）能.

六. 安 全 保 護 係 統:

6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲斷路器.     

6-2. AC 電源 三相（xiàng）電源欠.逆相保護與各負載過電（diàn）流（liú） ( 過負載 ) 保護裝置.     

6-3. 控製器內部自我自動偵測保護裝置

6-4.高溫區第一層高溫超溫保護. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )

6-5.冰水儲冷區第一層高溫超溫保護. ( 運轉控製（zhì）溫度高於高溫保護設定值 )

6-6. 故（gù）障檢知控製界麵. ( 外部故障（zhàng）自動偵（zhēn）測保護裝置 )

A.預熱儲熱區第二層高溫超溫保護. ( 電（diàn）子（zǐ）式高溫超溫保護設（shè）定值 )

B.預熱儲熱區第三（sān）層高溫超溫保護. ( 固定式高溫超溫（wēn）保護設定值 )    

6-7.冰水儲存區 

壓縮機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.                            

壓縮機 ( 2 ) 冷（lěng）媒壓力保護及過負載保護（hù）裝置.                       

       ( 3 )氣壓驅動機構氣壓源壓力保（bǎo）護與高（gāo）溫保護裝置.

八. 專業生（shēng）產技術 :

       1-1.各部組件.元件模塊化或標準（zhǔn）化（huà）生產方式.

       2-2.冷（lěng）凍係統（tǒng）通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗.

       3-3.日製 ULVAC 真空（kōng）泵浦與美製 HPS 精密真空數位儀器真（zhēn）空試驗.

       4-4.微電（diàn）腦控製器.記錄器校（xiào）驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫度電熱控製電力效率試（shì）驗與絕（jué）緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.