玻璃瓶抗（kàng）機械衝擊試驗儀   玻璃瓶抗機械衝擊試驗機 玻璃瓶抗機械衝（chōng）擊測試儀

產（chǎn）品介紹：
玻璃瓶抗機械衝擊（jī）試驗機 適（shì）用於測定各種玻璃瓶罐的抗衝擊強度。儀器上標有兩（liǎng）組標尺讀數：衝擊能量值（zhí）（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的構造及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃（lí）瓶（píng）抗（kàng）機械（xiè）衝擊（jī）試驗方法》的要求。滿足國標規定的通過性和遞增性試驗。

產品特點：

Ø 首先調整使擺杆處於鉛錘位置。（此時刻度盤（pán）上標尺讀（dú）數為零）。

Ø 將被測試（shì）樣置於Ｖ型（xíng）支（zhī）承台上，轉動高度調（diào）節手柄（bǐng），高度應為（wéi）打（dǎ）擊點距離瓶底50--80MM。

Ø 轉動底座拖板調節手柄，使試樣剛好接觸（chù）衝ji錘。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調節手柄，使擺（bǎi）杆轉至試驗所需的刻度值（N·m）。

Ø 撳下擺勾，使衝ji錘脫勾衝擊試樣，如果樣品不碎，當（dāng）擺（bǎi）杆彈回時應用手接往，勿使衝ji錘重複衝擊（jī）。

Ø 每個樣品120度打擊一點，打（dǎ）擊3下。           

產品參數：

Ø 瓶罐試樣直徑範（fàn）圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆（gǎn）偏轉角度（dù）範圍：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶抗機（jī）械衝擊（jī）試驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻（bō）璃（lí）瓶抗機械（xiè）衝擊試驗（yàn）方法》。

產品配置：

標（biāo）準配置：主機（jī）。

服（fú）務（wù）承諾（nuò）:

1.免（miǎn）費上門培訓。

2.保修期（qī）內產品出現質量問（wèn）題（tí）提供免費維修。

3.保修期外提供產品終生技術服（fú）務。如（rú）需維修，僅收取材（cái）料（liào）費，終（zhōng）生免收維修費。

4.接受服務請求後1小時內做出（chū）回應，2小時內（nèi）提（tí）出處理意見和解決方案（àn）。

5.返廠維修產（chǎn）品自收（shōu）到（dào）後2個工（gōng）作日（rì）內處理完畢，並將處理情（qíng）況（kuàng）通知用戶。

玻（bō）璃容器 抗機械（xiè）衝擊試驗方法

1範（fàn）圍

本標準規（guī）定了用固定質量（liàng）的擺錘衝擊試樣，測量玻璃容器的（de）抗衝擊強度的機械試驗方法（fǎ）。

本標準適用於測定玻璃（lí）瓶罐（guàn）及類似玻璃容器的抗（kàng）衝擊強度，不適用於扁平玻璃容器抗衝擊強度的 測定。

2規範（fàn）性（xìng）引用文件

下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用（yòng）文件，僅注日（rì）期的版本適用於本文 件（jiàn）。凡是不注日（rì）期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用於本文件。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699優質碳素結構鋼

3方法概（gài）述

本方法是利用金屬擺（bǎi）錘與鋼性材料玻璃碰撞過程中接觸時間極短（duǎn），在將擺錘提（tí）升至規定高度所具 有的勢能轉化為動能並與試樣碰撞時，產生（shēng）較大的衝擊力，以此模擬玻璃容器在運輸和（hé）使用過程中遇到 的碰撞，預測產（chǎn）品抗衝擊（jī）破壞性的能力。

4裝置

衝（chōng）擊試驗機由（yóu）機身、刻度盤（pán）、擺錘及防護罩等組成（見圖1）,應符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和衝（chōng）擊錘組成，質量（liàng）為612 g±4 g；

2） 衝擊錘端（duān）點所用鋼球的公稱（chēng）直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質（zhì）量符合GB/T 308要求（qiú）；

3） 擺（bǎi）錘重心應位於擺（bǎi）杆的中心線上，重心到支承中心（xīn）的（de）距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中，擺錘重心軌（guǐ）跡應在同一平麵內；

4） 當擺（bǎi）錘處（chù）於水平狀態時，衝擊錘端點的重力（lì）為4.90 N士5 N；

5） 衝擊錘端點到支承（chéng）中心（xīn）的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤應能調節（jiē），並（bìng）有擺錘角度（dù）（°）和衝擊能量（J）指示（shì）；

2） 當衝擊能量小於0.54 J時，其分度值應不大於0.06 J;當衝擊能量大於0.54 J時，其分度 值應不大於0.12 J。

c） 機身

1） 機身（shēn）由底座、立柱、試樣支承台、V形後支座和（hé）半圓柱試樣靠（kào）件、高度調節杆和水平調節台 組成；

2） V形後支座材質為45號鋼，材質技術要求（qiú）應符合GB/T 699。半圓柱（zhù）試樣靠件的半徑R 為（wéi） 19 mm士0.3 mm,硬度應（yīng）為 HRC40〜45 ；

3） 立（lì）柱材質應采用（yòng）硬鋁；

4） 底座應能被固定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形或類似圓形容器試樣為例而作，當試樣為方形、多邊形或其他異形時, 形狀會有所改變，以保證衝擊錘端點能接觸試樣且（qiě）支座能使試樣固定緊（jǐn）靠。

圖1衝擊（jī）試驗機示意圖

5試驗步驟

5.1試樣溫度與環境（jìng）溫度相差應不超過（guò）5笆。

5.2檢查衝擊試驗機：

a） 試驗機底座應（yīng）水平放置,並與試驗台或基礎緊密連接。

b） 試驗機（jī）機身各部分應不晃動。

c） 將擺錘放在刻度值為0.07 J處釋放擺鉤，其自由擺動應在20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承台上，應與半圓柱試樣靠件無（wú）間隙緊靠，必要時應（yīng）在試樣頂端增加擋板，保 證（zhèng）在試驗過程中，試樣在不受任何側向力的（de）情況下始（shǐ）終保持與（yǔ）半圓柱（zhù）試樣靠件緊密接（jiē）觸。

5.4轉動高度調節杆，上下調節試樣支承台，使衝（chōng）擊錘端點（diǎn）位於試樣的測試部位。

5.5前後調節水平（píng）調節台，使試樣表麵（miàn）剛剛觸碰自然下垂處於靜（jìng）止狀態的衝擊錘端點。

6試驗目的和（hé）類（lèi）型

6.1衝擊部位

針對試樣形狀可選擇跟部、中部（bù）、肩部、口部等部位。

衝擊點

6.2.1對於圓形玻（bō）璃瓶罐及類似容（róng）器，在規定衝擊部位等（děng）高的水平周（zhōu）圈上，等份確定3點為（wéi）衝擊點，采 用同一衝擊能量（liàng）分別衝擊已確（què）定的3個衝擊點。

6.2.2對於方形玻璃瓶罐及類似容器，分別確定兩（liǎng）個（gè）相鄰麵與衝擊部位等（děng）高線的中點（diǎn）為衝擊點，采用 同一衝擊（jī）能量分別衝擊相鄰兩（liǎng）個麵上已確定（dìng）的2個衝擊點。

6.2.3對於其他異型瓶罐及容器，可（kě）另行規定衝（chōng）擊點的位置（zhì）和數量。

6.2.4衝擊點應避開合縫（féng）線。

通過性試驗

采用規定的衝擊能量，衝擊（jī）試樣規定部位上滿足6.2要（yào）求的衝擊點，目視檢查試樣破裂情況。

6.4遞增性試（shì）驗

事先（xiān）確定起始衝擊能量、遞增間隔（步長）和最終衝擊能量（必要時）在（zài）每一個衝擊能量處對同一 試樣（yàng）進行6.3規定（dìng）的試驗，直至到達最終（zhōng）能量（liàng）或試樣破裂。

7試樣破裂鑒別

試樣經過衝擊後，如出現下列情況之一，則判定為試樣破（pò）裂：

——試樣碎裂成2塊或（huò）2塊以上；

——試樣出現明顯可見（jiàn）的裂紋。

8試驗報告（gào）

試驗報告至少應包含下列內容：

a）試樣名稱、規格和數量；

c） 執行標準號和標準名（míng）稱；

d） 衝擊部（bù）位和試驗類型；

e） 特定的衝擊點或任何與6.2規定的衝擊點不一致的情況；

f） 試驗結果（guǒ）：

1） 依（yī）據（jù）6.3進行的通過性試驗：

——試驗所用的衝擊能量，以J表示；

——試驗（yàn）中試樣破裂情況或破裂的試樣數（shù）量；

2） 依（yī）據（jù）6.4進行的遞（dì）增性（xìng）試驗：

——試驗所用的起始衝擊能量、遞增間隔和最終衝擊能量（如有），以J表示;

——每個衝（chōng）擊（jī）能量的試樣破裂情（qíng）況或破裂的試樣數量；

g） 試驗日期、試驗場所和試樣（yàng）人員簽名。