化學防護服麵料耐磨（mó）損性能測試儀

化學防護服麵料耐磨損性能測試儀

（壓力（lì）罐法評定）

一、設備特點（diǎn）

1、嵌入式打印功能

2、采用高精度壓力傳感器，讀取更加的準確

3、高精度流量調節，使係統氣流更加平穩

4、PLC控製采樣係統，

5、7寸（cùn）觸摸屏（píng）

二、設備用途

按照GB/T 21196.2-2007耐磨測試方法的（de）倒置模式進行測試，即直徑不小於140 mm 的試樣裝在磨台上,直徑不小於 30 mm 的砂紙（zhǐ）安裝在樣品支架上,測試（shì）時施加9 kPa的向下壓力,根據（jù）J.1規定的耐磨損性終點判定（dìng）方（fāng）法來確定不會（huì）對麵料造成顯著損壞的zui大摩擦循環次數。

三、測試說明

1、測試對象：化學防護服

2、測試類型：負壓變化量

四、技術參（cān）數

1、控製係統：自主研（yán）發PLC控製係統。具有可靠、適應性強、數據處理能力強、通信能力（lì）強、可擴展性高、穩定（dìng）性高等特點

1.1可靠（kào）性高：PLC控（kòng）製係統采用了（le）大規模集成電路技術，並采用了相應的硬件和（hé）軟件抗幹擾措施，具有很強的（de）抗幹擾能力，被公認為是可靠的（de）工業控（kòng）製設備。

1.2適（shì）應性廣：PLC係統已經標準（zhǔn）化、係列化、模塊化，配備有品種齊全的各種（zhǒng）硬件裝（zhuāng）置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行係統配（pèi）置，組成不同（tóng）功能、不同規模的係統。硬件配置確定後，可以通過修改用戶程序，方（fāng）便快速地適應（yīng）工藝條件的變化。

1.3數據處理（lǐ）能力強：PLC控製係統可以完成數據采集、傳輸、處理等複雜的控製任務，實現工業自動化控製。

1.4通信能力強（qiáng）：PLC控製係統可以通過各種通信協議和網絡連接遠程控製（zhì）、監控和數據交換。

1.5可（kě）擴展性：PLC控製係統可以通過添加I/O模塊、通信模塊等實現係統（tǒng）功能（néng）的擴展。

1.6穩定性高（gāo）：PLC控製係統采用工業級的高（gāo）可靠（kào）性硬件和軟件（jiàn）設計，能夠穩定地運行（háng）於惡劣的工業環境中（zhōng）。

2、操作界（jiè）麵：彩色7寸觸摸屏、界麵注重易用（yòng）性、圖形（xíng）化、實（shí）時（shí）監控、數據記錄與分析、多語言（yán）支持、安全性和自定義設（shè）置等，以滿足不同用戶的需求（qiú）和提高（gāo）工作效率（lǜ）

2.1簡單易用（yòng）：操作界麵通常設計得簡單易用，用（yòng）戶隻需要通過少量的操作步（bù）驟就能夠完成試驗。這有助於用戶快速（sù）掌握操作（zuò）方法，提高工作效率。

2.2圖形化界（jiè）麵：操作界麵通常配備有圖形化界麵，以圖形的方式展示試驗過程和結果。這使得用戶可以更直觀地了解設備（bèi）的（de）運行狀（zhuàng）態（tài）和測試結果（guǒ），便於分析和評估。

2.3實時監控：操作界麵通常提供實時監控功能，用戶可以實時查（chá）看試驗過程中的各項參（cān）數，如摩擦力、磨損量、試驗時間等。這有助於用戶及時發現和解決問題（tí），保證試驗的準（zhǔn）確性（xìng）。

2.4數（shù）據記錄（lù）與分析：操作界麵通常配備有數據記錄和分析功能，用戶可以記錄每次試驗的數據，並對其進行統計和（hé）分析。這有助於用戶了解材（cái）料（liào）的耐磨性能，為產品開發和改進提供（gòng）依據。

2.5多語言支持：為了滿足不同國家和地區的需求，操作界麵通常支持多種語言，用戶可以根據需要選擇（zé）適（shì）合自（zì）己的（de）語言進行操作。

2.6安全性（xìng）高：操作界（jiè）麵還注重安全性設計，通（tōng）常配備有緊（jǐn）急停止按（àn）鈕和安全防護（hù）裝置，以保障用戶的安全操作。

2.7自（zì）定義設置：操作界麵通常還支持自定義設置，用戶可以根據自己的需求（qiú）和（hé）偏好設置試驗參數、數（shù）據記錄方式等，提（tí）高試驗的靈活（huó）性和（hé）效率。

3、壓力（lì）傳感（gǎn）器:  -100-0Kpa   精度（dù）：0.2%    

4、精密調壓閥： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封圓形壓力罐：測試內徑  Φ82*90      

6、外形尺寸: 約550*450*650

7、機台重量: 約25KG

五、 壓力罐示意圖