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技術文章

接骨螺釘性能測(cè)試儀

發布日期:2024-10-15  瀏覽次數:


 

一、核心測試項目與標(biāo)準

‌1. 力學性能測(cè)試‌

‌測試項‌

‌目的‌

‌扭矩測試‌

測量(liàng)螺釘旋入/旋出(chū)時的扭矩,評估螺紋緊固性與抗斷裂能(néng)力

‌軸向拔出力‌

模擬骨骼握持力,檢測螺釘從模擬骨料中的抗拔脫強(qiáng)度

‌自(zì)攻性能‌

評估螺釘在骨質疏(shū)鬆條件下的旋入順暢性

‌彎曲強度‌

驗證橫向載荷(hé)下的(de)抗變形能力

‌2. 動態性能測試‌

‌疲勞(láo)耐久性‌:通過循環加載模擬長(zhǎng)期服役狀態(tài),檢測螺(luó)釘在反複應力下的穩定性。

‌斷(duàn)裂扭(niǔ)轉角‌:量化螺釘延展(zhǎn)性,為醫生提供操作預警。

 

二、產品(pǐn)特征

開放(fàng)式結構,友好人機界麵操作,多組曲線繪製模式,測試過程更明晰

采用精密微分(fèn)電機驅動,傳(chuán)動更平穩,噪音更低,定位更準確,測試結果重複性更好  

高靈敏度荷重元,高精度絲杠確保精(jīng)確位移

專業高性能控製係(xì)統控製(zhì)雙伺服電機協調動作

全自動測量

簡單易(yì)操作,高度簡化的控製係(xì)統將一切(qiē)繁瑣設置放在後台完成,一鍵式啟動

專業夾具適用不同測試模式

內置專用校準程序(xù),便於計量、校準部(bù)門(第三方(fāng))對儀器進行校準

支持(chí)數(shù)據導出和Office軟件,結合優化的綜合數據處理係(xì)統

功(gōng)能多樣化,一機實現:拔出性能、自功性能、旋(xuán)動扭(niǔ)矩、扭轉性能、插(chā)入力

 

、關鍵(jiàn)技術參數

‌參(cān)數項‌

‌規格‌

控製係統

PLC控製係統

操作界麵

7寸彩色觸摸屏,中英文切換

高精度滾珠絲杆,精度0.01mm

高精度電機(jī)驅動,穩定性好

動態扭(niǔ)矩傳感器

DYN-201D-D18 (30nm),精度±0.1%FS

S型拉壓力稱重傳感器(qì)

0-300kg,精度:±0.03%FS(可定製其他量程(chéng)和精度)

柱式稱重傳感器

0-500kg,精度:±0.05%FS(可定製其他量程和精度)

夾具

若幹,可定製

選配項目

筆記本(běn)電腦或台式電腦

試驗行程

0-300mm

測試模式

驅動扭矩、自攻性能

試驗速度

1-300mm/min無級變速

設備重量

80kg

外形尺寸

700*520*1580(mm)

 

四、執行標準

YY 0018 -2016 【骨接合植入物 金屬接骨螺釘(dìng)】

YY/T 1504 【金屬接骨螺釘軸向拔出力試驗方法】

YY/T 1505 【金屬接骨螺釘自攻性能試驗(yàn)方法(fǎ)】

YY/T 1506 【金屬接骨(gǔ)螺釘旋動扭矩試(shì)驗方法】

YY 0315-2016 【鈦(tài)及鈦合金牙種植體】

YY/T 0346 【骨接合植入物 金屬股(gǔ)骨頸固(gù)定釘】

YY/T 1779 【牙科學正畸支抗釘】

YY/T 0119.2-2014【脊柱植入物 脊柱內固定係統部件 第2部分:金屬(shǔ)脊柱螺(luó)釘】

YY/T 0662-2018 【外(wài)科植入物 不對稱螺紋和球形下表麵的金屬接骨螺釘 機械性能要求和(hé)試驗方法(fǎ)】

ASTM F543 【Standard Specification and Test Methods forMetallic Medical Bone Screws】

 

、測試(shì)流程標準化步驟

‌試樣(yàng)製備‌:

生物可吸收螺釘:旋入模擬骨料至60%深度(全螺紋)或全螺紋深度(部分螺紋)‌。

金屬螺釘:固定於特製夾具,確保軸向對齊‌。

‌參數設置‌:

旋入速度:≤5 r/min;拔出速度:5 mm/min‌。

‌執行測試‌:

記錄扭矩-角(jiǎo)度曲線(扭矩測試)、力-位移曲線(xiàn)(拔(bá)出測試)‌。

‌失效判定‌:

‌合格標準‌:

斷裂強度≥4N(靜態負載)‌;

旋入扭矩<螺釘/螺絲刀(dāo)屈服強度‌。

 

六、配置清單

主機(jī)1台;

測(cè)試軟件1套;

說明書1份;

合格證1份;

保修卡(kǎ)1份(fèn);

簽收單1份(fèn);

銘牌(pái)1塊;

電源線1根(gēn);

扳手1套;

宣傳冊若幹;

筆記本電腦(選配(pèi));

台式電腦(選配);

 


 

 



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接骨(gǔ)螺釘性能測試儀

發布日期:2024-10-15 瀏(liú)覽次數:


 

一、核心測試項目與標準

‌1. 力(lì)學(xué)性能測試‌

‌測試項‌

‌目的‌

‌扭矩測試‌

測量螺釘旋入/旋出時(shí)的扭矩,評估螺紋緊固性與抗斷裂能力(lì)

‌軸向拔出力‌

模擬骨骼(gé)握持力,檢測螺釘從模擬(nǐ)骨料中的抗拔脫強度

‌自攻性能‌

評估螺(luó)釘在骨質疏鬆條(tiáo)件下的旋入(rù)順暢性

‌彎曲強度‌

驗證橫向載荷(hé)下的抗變形能力

‌2. 動態性能測試‌

‌疲勞耐久性‌:通過循環加載模擬長期服役狀(zhuàng)態,檢測螺釘在反複應力下(xià)的穩定性(xìng)。

‌斷裂扭轉角‌:量化螺釘延(yán)展性,為醫(yī)生提供操(cāo)作(zuò)預警。

 

二(èr)、產品特征

開放式結(jié)構,友好人機界麵操作,多(duō)組曲(qǔ)線(xiàn)繪製模式(shì),測試過程更明晰

采用(yòng)精密微分電機驅動,傳動更平穩,噪(zào)音更低,定位更準確,測試(shì)結果重複性更好  

高靈敏度荷重元,高精度絲杠確保精確位移

專業高性(xìng)能控製係統控製雙伺(sì)服電機協調動作

全自(zì)動測量(liàng)

簡單易操作,高度(dù)簡化的控製係統將一切繁瑣設置放在後(hòu)台完成,一鍵式啟動

專業夾具適用不同測試模式

內置(zhì)專用校準程序,便(biàn)於計量、校準部門(第三方)對(duì)儀器進行校準(zhǔn)

支持數據導出和Office軟件,結合優化的綜(zōng)合數據處理(lǐ)係統

功能多樣化,一機實現:拔出性(xìng)能、自功性能、旋動扭矩、扭轉性能、插入力

 

、關鍵技術參數

‌參數項‌

‌規格(gé)‌

控製係統

PLC控製係統

操作界麵

7寸彩色觸摸屏(píng),中英文切換

高精度滾珠絲杆,精度0.01mm

高精度電機驅動,穩(wěn)定性好

動(dòng)態扭矩(jǔ)傳(chuán)感器

DYN-201D-D18 (30nm),精度±0.1%FS

S型拉壓力(lì)稱重傳感器

0-300kg,精度:±0.03%FS(可(kě)定製其他量程和精(jīng)度)

柱式稱(chēng)重傳感器

0-500kg,精度:±0.05%FS(可定製其他(tā)量程和精度)

夾具(jù)

若幹,可定製

選配項目

筆記本電腦或台式電腦

試驗行程

0-300mm

測試模式

驅動扭矩、自攻(gōng)性能

試驗速度

1-300mm/min無級變速

設備(bèi)重量

80kg

外形尺寸

700*520*1580(mm)

 

四(sì)、執行標(biāo)準

YY 0018 -2016 【骨接合植入物 金屬接骨螺釘】

YY/T 1504 【金屬接骨螺釘軸向拔出力試驗方法】

YY/T 1505 【金屬接骨螺(luó)釘自攻性能(néng)試驗方法(fǎ)】

YY/T 1506 【金屬接骨螺(luó)釘旋動扭矩試驗方法】

YY 0315-2016 【鈦(tài)及鈦合金牙種植體】

YY/T 0346 【骨(gǔ)接合植入物 金(jīn)屬股骨(gǔ)頸固定釘】

YY/T 1779 【牙(yá)科學正畸支抗釘】

YY/T 0119.2-2014【脊柱植入物 脊柱內(nèi)固定係統部件 第2部分:金屬脊柱螺(luó)釘(dìng)】

YY/T 0662-2018 【外科植入物 不對稱螺紋和球形下表麵的金屬接骨螺釘 機械(xiè)性能要求和試驗方法】

ASTM F543 【Standard Specification and Test Methods forMetallic Medical Bone Screws】

 

、測試流程標準化步(bù)驟

‌試樣製備‌:

生(shēng)物可吸收螺釘:旋入(rù)模擬骨料至60%深度(全螺紋(wén))或全螺紋深度(部分螺紋)‌。

金屬螺釘:固定於特製夾具(jù),確保軸向對齊‌。

‌參數設置‌:

旋入速度:≤5 r/min;拔(bá)出速度:5 mm/min‌。

‌執行測試‌:

記(jì)錄扭矩-角度曲線(扭矩(jǔ)測試)、力-位移(yí)曲線(拔出測試)‌。

‌失效(xiào)判定‌:

‌合(hé)格標準‌:

斷裂強度≥4N(靜(jìng)態負載)‌;

旋入扭矩<螺釘/螺絲(sī)刀(dāo)屈服強度‌。

 

六、配置清單

主機1台;

測試軟件1套;

說明書1份;

合(hé)格證1份;

保修卡1份;

簽收(shōu)單1份;

銘牌1塊;

電(diàn)源線(xiàn)1根(gēn);

扳手1套;

宣傳冊若(ruò)幹;

筆記本(běn)電腦(選配);

台式(shì)電腦(選配);

 


 

 



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