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技(jì)術文章(zhāng)

約束板內部氣壓法軟(ruǎn)包裝密(mì)封脹破測試儀

發布日期:2024-11-01  瀏覽次數:次(cì)

約束板內部氣壓法軟包裝密封脹破測試儀

一,用途

YY/T 0681.92011 本部分所規定的試驗方法,規定了軟包裝被置於約束板內進行內部加壓來檢驗(yàn)其(qí)周邊密封處最小脹破強度的方法。 

本試驗僅適用於周邊密封的軟包裝(zhuāng)(通常指組合袋) 。尤其適用於其密(mì)封(fēng)具有可(kě)剝離特(tè)征(由最終使用(yòng)者(zhě)剝開後取出(chū)內裝物)的包裝。 

 

二,技術描述

在一台儀器上對供試包(bāo)裝內部充(chōng)入氣(qì)壓(yā),直到(dào)包裝破裂。多數情況(kuàng)破裂發生在密封區域的一處或幾 處(chù)。充氣和加壓設備要求能在密(mì)封被(bèi)破壞之前保持內部壓力增加。在增壓過程(chéng)中,包裝應置於兩個剛性 平(píng)行板(約束板)之間,以限製包裝的膨脹和變形,但讓(ràng)密封周邊(biān)區域不受約束。插入包裝內部(bù)的一個 傳感器檢測包(bāo)裝破(pò)裂時的內部壓力。根據(jù)應用情況,本試驗方法需要使用兩種配置的約束板,描(miáo)述如下: 開口包裝配置:用於三個周邊密封(fēng),第四(sì)個邊開口的(de)包裝。該配置常用於預成形包裝的生產。配置使用說明

封口包(bāo)裝配置: 用於四個邊(biān)密(mì)封(fēng)的包裝。該配置常用於對已完成的處於完全密封狀態包裝的(de)密封進行試驗 

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三,試驗類型

1使用開口包裝試(shì)驗裝置對一端開口(未封口)的軟包裝進行試驗。用一個充(chōng)氣管口和壓力傳感裝置插入(rù)包裝的開口(kǒu)端對包裝加壓,然後用一個夾緊機構(gòu)在試驗期間將開口端密封

2 封口後包裝試驗儀 

使(shǐ)用封口後包裝試驗裝置對四個邊密封的包裝進行試驗。 用一個充氣(qì)管口和壓力傳感裝置與包裝上的打孔連接,對包裝內部進行氣體加壓(見圖 2 

 

四,開口包裝和封口後包裝(zhuāng)的試驗儀組成 

供氣和壓力調節裝置,可產生充足的氣流,對包裝進行加壓直(zhí)至包裝破壞(脹破) 

檢測包裝(zhuāng)內壓力急速降低裝(zhuāng)置(包裝區域被破壞(脹(zhàng)破)以急速降壓為信號) 

3 測量急速發生壓降時壓力點的裝置,該壓力點(diǎn)是由(yóu)包(bāo)裝的密封破壞(huài)或其他(tā)形式的破(pò)壞引起。 

兩個約束板1,結構如圖(tú) 1 或圖 2 所示,剛性好,試驗時與包裝(zhuāng)的膨脹表麵(miàn)接(jiē)觸;

 

五,根據試驗類型對夾(jiá)具的要(yào)求 

開口包裝的試驗裝置應有一個加壓管口和傳感器(插入包(bāo)裝的開口) 、和一個夾緊裝置(zhì)(用於(yú)將(jiāng)密(mì)封包裝開口和加壓管口及傳感(gǎn)器(qì)周圍進行密封(fēng)) 

封口後包裝試驗裝置(zhì)應有加壓管口和傳感器(qì)(通過包裝上的打孔插入封品後的包裝) ,並能保(bǎo)持插入處的氣密性。 

 

 

六,技術特(tè)點

1,壓力範圍:0-800KPA(可根據用戶自由選擇力範圍可更換);

2,氣壓速(sù)率:根(gēn)據不同材料選擇不同速(sù)率,可任意(yì)設(shè)置;

3,PLC控製(zhì)係統;

4,操作界麵:中英文切換(huàn);

5,夾具不鏽鋼製(zhì)作(zuò),不上(shàng)鏽(xiù),拋光(guāng)處理,美觀;

6,彩(cǎi)色7寸觸摸屏(píng),人家一體;

7,雙麵膠一包:外徑(jìng)30MM

8,脹破針頭:外徑4MM

9,外接氣管(guǎn):8MM氣管;

 

 

七,執行標準

YY/T 0681.92011

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約束板內部氣壓法軟包裝密(mì)封脹破測試儀

發布日期:2024-11-01 瀏覽次數:

約束(shù)板內部氣壓法軟(ruǎn)包(bāo)裝密封脹破測(cè)試儀(yí)

一,用途

YY/T 0681.92011 本部分所規定的試驗(yàn)方法,規定了軟包裝被置於約(yuē)束(shù)板內進行內部加(jiā)壓來檢驗其周邊密封處最小脹破強度的方(fāng)法。 

本試驗僅適用於周邊(biān)密封的軟包裝(通常指組合袋) 。尤其適用於(yú)其密封具有可剝離特征(由最終使用者剝開後取出內裝物)的包裝。 

 

二,技術描述

在一台儀器上(shàng)對供(gòng)試包(bāo)裝(zhuāng)內部充入氣壓,直到包裝破裂(liè)。多數情況破裂發生在密封區(qū)域的一處或幾 處。充氣和加壓設備要求能在密封被破壞之前保持內部壓力增加。在增壓過程中,包裝應置於兩個剛性 平行板(約束板)之(zhī)間,以限製包裝的(de)膨脹和變(biàn)形,但讓密封周邊區域不受約束。插入包裝內部(bù)的一個(gè) 傳感器檢測包裝破裂時的內部壓力。根據應用情況,本試驗方法需要使用兩種配置的約束板,描述如下(xià): 開(kāi)口包裝配置:用於三個周邊密封,第四個邊開口的包裝。該配置常(cháng)用於預成形包裝的生產。配置使用(yòng)說明

封口包裝配(pèi)置: 用於四個邊密封的包裝。該配置常用於對已完成的處(chù)於完全密封狀態包裝(zhuāng)的密封進行試驗 

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三,試驗類型

1使用開(kāi)口包裝試驗裝置對一端開口(未(wèi)封口)的軟包(bāo)裝進行試(shì)驗。用一個充氣管口和壓力傳感裝置插入包裝(zhuāng)的開(kāi)口端對包裝加(jiā)壓,然(rán)後用一個夾緊機構在試驗期間將開(kāi)口端密封

2 封口後包裝試驗儀 

使用封口後包裝試驗裝置對四個邊密封的包裝進行試驗。 用一個充氣管口和壓力傳感裝置與包裝(zhuāng)上的打孔連接,對包(bāo)裝內部進行氣體加壓(見圖 2 

 

四,開口包裝和封口後包裝的試(shì)驗儀組成 

供氣(qì)和壓力調節裝置,可產生充足(zú)的(de)氣流,對包裝(zhuāng)進行加壓直至包裝(zhuāng)破壞(脹破) 

檢測包裝內(nèi)壓力急速降低裝置(包裝區域被破壞(脹破)以急速(sù)降壓為信號) 

3 測量急速發生壓降時壓力點的(de)裝置,該壓力點是由包裝的密(mì)封(fēng)破壞或(huò)其他形(xíng)式的破壞引起。 

兩個約(yuē)束板1,結構如圖 1 或(huò)圖(tú) 2 所示,剛性好,試(shì)驗時與包裝的(de)膨脹表麵接觸;

 

五,根據試(shì)驗類型(xíng)對夾(jiá)具的(de)要求 

開口包裝的試驗裝置應有一個加壓管口和傳感器(插入包(bāo)裝的開口) 、和一個夾緊(jǐn)裝置(zhì)(用於將密封包裝開口和加壓管口(kǒu)及傳感器周圍進(jìn)行密封) 

封口後包裝試驗裝置(zhì)應有(yǒu)加壓管口和傳感器(通過包裝(zhuāng)上(shàng)的打孔插入封品後的(de)包裝) ,並能保持插入處的氣密性。 

 

 

六,技術特點

1,壓力範圍:0-800KPA(可根據用戶自(zì)由選擇力範(fàn)圍可更換);

2,氣壓速率:根據不同材料選擇不(bú)同速率(lǜ),可任意設置;

3,PLC控(kòng)製係統;

4,操作界麵:中英文切(qiē)換;

5,夾具不鏽鋼製作,不上鏽,拋光處理,美觀;

6,彩色7寸觸摸屏,人家一體(tǐ);

7,雙麵膠一包:外徑30MM

8,脹破針頭:外徑4MM

9,外接氣管:8MM氣管;

 

 

七,執行標(biāo)準

YY/T 0681.92011

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